精益生产之消除浪费（飞利浦）.pptVIP

工场管理训练：消除浪费 MultiMarket Semiconductors MMS – Industrial Strategy Operations – Philips Semiconductors (Guangdong) 2003-12-01 常见的工场活动… 九种浪费 过度生产 等待 搬运 加工 库存 动作 不良品 员工才能 资讯 过度生产 等待… 搬运 加工 过量库存 动作 不良品 员工才能的浪费 资讯的浪费 消除浪费的障碍 如何消除浪费 如何消除浪费 简化：例子1 简化：例子2 结合：例子1 结合：例子2 快速换模（1） 结合：例子2 快速换模（2） 结合：例子2 快速换模（3） 结合：例子2 快速换模（4） 结合：例子2 快速换模（5） 结合：例子2 快速换模（6） 结合：例子2 快速换模（7） 结合：例子2 快速换模（8） 消除：例子1 消除：例子2 Semiconductors * Semiconductors - MMS – ISO – PSG 货仓 都是 不增加 的活动 过量库存 额外处理 额外空间 额外人员 过量坏品 额外成本 额外文件 额外利息 等待物料 只看着机器运行 叠高货品 暂时存放 搬运重物 长途运送 改善方法： *改善工场布置 *协调工序产量 *改善运送方法 *改善工场整洁 消除不必要的步骤 机器设计不良 机器加工程序过长 制程步骤无法同步进行 机器保养不足 制程设计不良 步骤次序安排不当 过度加工，超越规格要求 增加产品对人手处理的要求 改善方法: 减少加工的需要 增加操作困难 浪费的例子: 排期不良 机器故障 品质问题 生产 不平衡 供应商迟交货 转产品时间长 无整洁管理 沟通问题 库存淹没问题 缺勤 原料 成品 长途运送 提起 / 放下 ? 尋找工具 步行 重新安排物料放置的方式 開發適當的工具和夾具 动作 工作 改善方法: * 产品报废 * 翻工 * 产品要全部检查 *下工序待料 被顾客发现不良品时损失更大 开发即时发现不良品的方法 引致的浪费: 改善方法: 不必多说，只需按指示做。 收集超出需要的资讯 为何需要这些资料？ 管理人员 现场工作人员 没有到现场了解 对现状习以为常 浪费随处可见， 消除浪费是每个人的责任, 货仓 应通过持续改善来消除。 结 合 简 化 消 除 用颜色分类 减少取错机会 防错设计 一人操作两台机 每人操作一台机 使用中 待换 旧换模方法 卸下中 待换 旧换模方法 待换 旧换模方法 旧换模方法 装配中 旧换模方法 装配完成 新换模方法 使用中 待换 新旧模同时移动 新换模方法 卸下中 装配中 新换模方法 卸下中 装配完成 新旧模同时移动 Semiconductors * Semiconductors - MMS – ISO – PSG