MM7132A垂直进给机构说明书.doc

MM7132A型精密卧轴磨床 课程设计 ——垂直进给机构设计说明书 学院：机电工程学院 专业：机械电子工程 班级： 姓名： 学号： 设计参与人：陈斌，罗龙，陈明强 夏晓龙，孙贺研 目 录 概述······································· MM7132A机械传动系统图····················· 主轴的结构安装····························· 垂直进给机构工作原理······················· 主要技术参数······························· 参考文献······································ 一、概述： 该机床主要是用砂轮周边磨削平面，也可用砂轮的端面磨前槽和凸缘的侧面。磨削精度在一米长度内零件不平度为0.01毫米，光洁度达▽10.该机谋适用于机械加工车间，修理车间和工具车间。 该机床工作台具有十字导轨可作纵向进给和横向进给运动，磨头只作垂直进给运动。工作台横向导轨采用滚动导轨。砂轮轴轴承为小孔节流液体静体轴承，轴承刚性好，回转精度高。 二、MM7132A机械传动系统图： 三、主轴的结构安装： 主轴的结构安装如图： 砂轮轴用双速装入式电机直接带动。定子与转子之间的间隙用螺钉（3）（四个）调整，待调整均匀后，用楔铁（4）四块坚固。砂轮轴的前轴承，后轴承和止推轴承都采用小孔节流静压轴承。叶片油泵供给的压力油，经节流板（7）和（12）上的五个小孔（孔径为0.4～0.45毫米），分别进入前轴承中的四个径向油腔和一个轴向油腔。调节液压系统的压力，使油腔中的压力油在热态时保持压力为5公斤力 1/c㎡,供油压力和油腔压力比为1.5～2.5.轴承径向间隙为0.038～0.042毫米；轴向间隙为0.015～0.025毫米，靠修磨调整垫片（1）保证。轴承油腔中的压力由压力表（11）直接读出，如压力低于3公斤力/c㎡或前，后轴承压力差大于1.5公斤力/c㎡时，应检查和清洗滤油器（13）和节流板小孔中的杂物。当压力低于2公斤力/c㎡时，为保护轴承，此时压力继电器（10）断开，砂轮电机停止转动。这时应清除系统油路中的杂物，使油路畅通后，方可启动磨头电机。同理，使用机床时，必须先启动轴承油泵电机，待油腔压力建立后，才能启动磨头电机。 磨头（2)固定在垂直进给机构的顶端，由丝杆8带动磨头在钢导轨(9)上垂直下降。(5)和(6)为平衡块（作用见图1-27-3说明）。(14)为快速升降电机中心。 四、垂直进给机构工作原理： 垂直进给机构见图：磨头有垂由进给机构带动做垂直升降运动，实现进给运动。它可以由电动机直接驱动获得快速垂直进给，或由手动操纵得到手动和微量进给垂直进给。 调整偏心套（11）的偏心量，使蜗杆和斜齿圆柱齿轮（9）啮合，利用蜗杆（10）自锁作用，实现螺母（3）制动。启动电动机（26）经联轴节（25）、蜗杆（10）、和蜗轮（1），传动丝杠（2），使磨头快速升降。为保证安全，在磨削过程中，磨头只能快速上升，若要快速下降时，必须停止砂轮电机。这由电器开关连锁保证。 扳下手柄（20），使蜗杆（10）和斜齿圆柱齿轮（9）脱开啮合，再转动手轮（22），经轴（7）和（6），弧齿锥齿轮（5）和（4），转动螺母（3），有丝杠（2）带动磨头上下移动，手轮一转磨头上升1毫米。若将七头蜗杆（10）和斜齿圆柱齿轮（9）啮合。转动手把（22），经蜗杆与蜗轮、轴（7）等，转动螺母（3），同样经丝杠（2）带动磨头上下移动，手把每转磨头升降0.1毫米。 微量进给时，使蜗杆（10）和斜齿圆柱齿轮（9）紧密啮合，用螺钉（19）调节至最小间隙。手揿按钮（16），通过棘爪（17）、棘轮（21）、蜗杆（10）、斜齿圆柱齿轮（9）和传动轴（7），再由弧齿锥齿轮副转动螺母（3）使丝杠（2）将磨头作垂直微量进给，按钮每揿一次，棘轮转过一个齿，磨头向下移动0.001毫米。棘爪（18）用于制动棘轮，控制按钮（16）每揿一次，棘轮只能转过一个齿，保证进给量的正确性。 弹簧（14）和铜块给蜗杆传动以阻尼作用；同时用弹簧8和调整螺母（23），消除弧齿锥齿轮（4）、（5）间的啮合间隙，并给予推力球轴承预加负荷，保证了进给量的稳定性。 该机床为保证磨削质量和提高的灵敏度，将垂直进给丝杠的中心位置，放在立柱导轨中间和磨头（包括电机座）的重心附近。同时电机座后部有两个平衡块（图1—27－2中5、6）以调整磨头重心位置。