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IMD丝网印刷介绍 大纲： 丝网印刷调机 丝网印刷刮刀与刮胶 丝网印刷油墨的调配 架板调机的参数调整 IMD印刷流程工艺（一） IMD印刷流程工艺（二） IMD印刷流程工艺（三）  利用丝网印刷机印制产品，影响产品质量的原因有很多方面，其中，对丝网印刷机各机构的正确整，是非常重要的，主要有以下几个方面:印刷机水平调节、版间、压力、印刷行程和速等。2 C; ^/ o8 h3 x7 v g??R3 l @7 a V K: |. I B; V印刷参数 2012-11-14 17:01:33 上传 下载附件 (54.39 KB) 8 c9 H. K9 s1 `1 @ U% F3 N; F$ D$ v y??h一、水平调节:- q9 x??X6 m; A6 M- m调机没有平行对正可能产生的问题？图形变形、墨厚不均匀、有条纹和蹭脏、网点丢失或网点扩大、图形边缘清晰度差（锯齿）、网版拉伸、油墨扩展以及色彩转移。1 O9 i }$ t0 G6 B此类不平行在调机中主要为：! u6 D6 \! H# A4 n??^3 j网框夹未调平行，刮刀座未调平行以及跑台的平整度问题三点。 2.1、网框夹调节：, P8 z9 I B* Z2 k m 2012-11-14 17:05:31 上传下载附件 (59.44 KB) # V( B4 X/ g. ^. f( `- z+ e2012-11-14 17:07:24 上传下载附件 (124.42 KB) ; x+ l( c( f e. s9 d9 F$ r调节方法：0 w) v8 ^ t: U用版间测量器测试是否水平。 w$ T4 i B( ]2.2、刮刀的水平： V# a2 T, S5 a$ u通过增加刮刀压力虽然可以达到印刷出完整的图案来，但刮刀压力较大一边的刮胶变形而导致其印刷角度的改变，这将影响到油墨的出墨不一致，必然导致图案的复制的一致性等印刷问题。以上，这就要求我们在印刷开始时，不能只是有印刷出图案就好，而必须细致的观察印刷图案的墨迹状况（两侧的墨迹是否一致）。1 a1 `6 V6 }, B; Y5 Q Q$ ]2 l调节方法见印刷压力调节部分,. Q/ J6 {8 U1 K. T! O* Y8 Z7 y6 C二、版间调节??A2 S) t: m. J% M R; m n版间是指网版版面与被印物表面之间的距离。2.1.2、网版印刷过程（一）、版间的调节2.1.1、版间定义版间间隙为丝网印刷的一大特点。可以保障在一定的网版张力的情况下，刮刀印刷过后由于丝网本身具有的弹性而使网纱应迅速回弹并与印刷材料离开。也可以保证刮刀与被印物之间运动是在不断移动的情况下而成线性接触的运动，通常情况下，版间应该调节到在刮刀走过后，网版能立即与印刷材料相脱离。$ }1 w9 R# k4 ?( f8 F; i1 z4 m* Z) _3 r; h/ u2.1.3、油墨的剥离角度：在一定的版间和刮刀的压力下，网版在印刷过程中当刮刀移动过后瞬间，与刮刀运动方向相反一边的网版与印刷材料之间的夹角。- `) A3 X {+ u( L ??? 2012-11-14 17:12:36 上传 下载附件 (73.92 KB) % h: E6 y/ g7 L2 `$ J9 \/ ^3 }( P0 P. q% w u4 a# f. ]2.1.4、未打开抬版时的现象： 2012-11-14 17:14:40 上传 下载附件 (106.07 KB) ) c. Q1 m/ d$ p) c随着刮刀的移动，a角度逐渐变小，当印刷长度很大的情况下，a（n+1）将逐渐趋近于0。为此，在一定的油墨黏度下（尤其是高黏度）网版弹离印刷材料的可能也逐渐困难而容易产生粘版的现象。此时，网版和材料在刮刀移动的情况下而产生来回摩擦，导致图文的蹭毛和变形的现象。4 M6 C* ] q. R( P6 f2 w7 ~ C5 }/ f0 m+ p. Y/ p# I) O不良现象及改善：$ @# O! _2 ^) _9 x) P. g当图案接近网框时，印刷终点处的精细线条等图案会变粗、变形等不良。此不良可以加大印刷行程，让网版有足够的时间弹离而改善。 改善前后 条件 不良现象 改善分析 改善前 高张力、低网距、网框内有( G v8 S H6 r: e+ P+ [+ w- {效图案的形状接近框边 使刮印终止位置上的图形线条变粗、变形、毛糙等 需要加大网框，增长刮墨在刮印时的移动距离来满足网纱能弹离受印物，使刮印终止位置图案在不具备剥离角补偿措施装置仍能达到基本的要求。这样的前提是只能应用在小图案、大网框的条件下，将增加网版制作的成本。 改善后 高张力、低网距的条件下， c h* _/ `$