数控车床编程与操作课件推荐.pptVIP

数控车床编程与操作 适用专业： 数控技术 开设时间： 第二学年第一期 课 时 数： 64 制 定 人： 刘祥 审 核 人： 金江 内容介绍： 一、课程概述 二、培养目标 三、与前后课程的联系 四、教学内容与学时分配 五、学习资源的选用 六、教师要求 七、学习场地、设施要求 八、考核方式与标准 九、学习情境设计 * 一、课程概述 《数控车床编程与操作》课程是数控技术专业的一门专业课。它系统的介绍了数控车床编程与操作的知识。数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成各工序的切削加工，而数控车削中心和数控车铣中心的使用，不仅可以一次装夹中可以完成多种工序，还提高了加工质量和生产效率。 本课程有助于培养具有较高动手能力的技术人员，让他们熟知常见的几种数控车床的操作技巧。 * 二、培养目标 1.方法能力目标 培养学生自学的能力；培养学生勤于思考、做事认真的态度；培养学生良好的职业道德；培养学生收集信息、正确评价信息的能力；培养学生展示自己的技能的能力。 2.社会能力目标 培养学生的沟通能力及团队协作精神；培养学生分析问题、解决问题的能力；培养学生的社会适应能力；培养学生质量、成本、安全意识；培养学生接受新事物的能力。 3.专业能力目标 熟练掌握数控车床对刀技术；熟悉不同系统的数控车床之间代码的区别；熟悉车床编程的原则和维修保养方法。 * 三、与前后课程的联系 1.前续课程 《机械制造基础》 本课程使学生初步掌握各种成形方法、零件加工工艺知识，具有选择毛坯、零件加工方法及进行工艺分析的能力；了解现代机械制造有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。 《公差配合与测量技术》 本课程通过介绍几何量公差的有关标准、选用方法和误差检测的基本知识，使学生学到有关精度设计和几何量检测的基础理论知识和基本技能。 2. 后续课程 为《数控机床诊断与维护》、《数控车（铣）床编程与操作工》等后续课程打下基础。 * 四、教学内容与学时分配 项目编号 项目名称 1 台阶轴的数控车削工艺分析及程序编制 2 锥度小轴的数控车削加工工艺分析及程序编制 3 螺纹零件的数控加工工艺及编程与实施 4 内孔零件的数控加工艺编程与实施 5 工艺花瓶的数控加工工艺与实施 6 工艺酒杯的数控加工工艺与实施 7 工艺葫芦的数控加工工艺与实施 8 工艺子弹头的数控加工工艺与实施 * 五、学习资源的选用 1.教材选取的原则 强调理论与实践的结合、教材与实际的结合、操作与管理的结合，教学内容符合现场生产管理要求。 2.推荐教材 数控编程与操作技术（实训版）.北京.冶金工业出版社，2008. 3.参考的教学资料 学习情景授课计划、引导文、参考资料、工艺文件、项目检查单、项目评价表、教学课件、练习题、企业生产视频。 * 六、教师要求 1.具有数控车床编程与操作的理论知识与实践操作能力； 2.具备宇龙仿真软件的使用能力； 3.课内实践部分主讲教师必须具备2年以上现场实际工作经验或3年以上实践指导教学经历； 4.具备设计基于行动导向的教学法的设计应用能力； 5.拥有相关考评员资格证或中、高级资格证。 * 七、学习场地、设施要求 为保证学生项目、任务的实施与完成，本课程在具备安装宇龙仿真软件的多媒体教室及数控实训车间完成教学过程。 * 八、考核方式与标准 项目编号 考核点及占项目分值比 1 了解数控车床的发展及分类（5%） 2 常用的数车系统（5%） 3 刀具及常用量具的认识及制图的相关知识（5%） 4 项目总结报告（5%） 5 工作与职业操守（5%） 6 学习态度（5%） 7 团队合作精神（5%） 8 交流及表达能力（5%） * 项目编号 考核点及占项目分值比 9 组织协调能力（5%） 10 工件坐标系的设定（5%） 11 详细设计方案(5%) 12 操作实施(5%) 13 项目总结报告（10%） 14 制订加工方案（5%） 15 实施（5%） 16 检查与产品上交（谈话方式）（5%） 17 根据引导文通过资讯制定总体设计方案 （5%） 18 项目总结报告（10%） * 九、学习情境设计 学习情境是学习领域进行知识与技能传授的纽带，本学习领域课程安排台阶轴的数控车削工艺分析及程序编制等8个学习情境，每个学习情境从项目目标、项目任务、教师知识与能力要求、学生知识与能力准备、教学材料、使用工具、实施步骤等多个方面提出了要求。 * 学习情境 1.台阶轴的数控车削工艺分析及程序编制 学时：8 项目目标 1.