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中职工程材料与热加工基础(主编王会强、郝建军 北理工版)课件:第8章 机械零件的失效、选材及工程材料的应用01
第8章 机械零件的失效、选材及工程材料的应用 8.1零件的失效与失效分析 8.2选材的一般原则 8.3典型零件的选材 返回 8.1零件的失效与失效分析 机械零件的设计应包括零件结构设计、材料选择和工艺设计三个方面。在很多情 况下,选材或用材不当是造成零件失效的重要原因之一。因此,了解选材的思路,掌 握合理选材的原则具有很重要的实际意义。 机械零件的失效是指零件在使用过程中由于某种原因而丧失原设计功能的现象。 失效分析的任务就是找出失效的主要原因,并据此制定改进措施,对零件进行强化和 韧化处理,提高零件的使用寿命。 当机械零件在使用时出现以下情况时都认为已经失效。 (1)零件完全破坏而不能继续工作。例如,齿轮在工作过程中因轮齿折断而无法 传递动力;螺栓在使用中发生断裂而不能起到连接或紧固作用等。 (2)零件严重损伤而不能继续安全使用。例如,压力容器在使用中,材料内部出 现达到危险尺寸的裂纹;车床上的三爪卡盘长期使用后因磨损而变形,无法牢固地夹持工件等。 下一页 返回 8.1零件的失效与失效分析 (3)零件损伤后虽能安全工作,但已不能完成预期指定的功能。例如,机床主轴 在工作中因变形而使精度降低,无法加工出合格产品;弹簧因工作过久,虽未变形或 断裂,但已失去弹性;模具在使用中型腔因磨损而变得粗糙,以致生产出制件表面质量达不到要求等。 达到预定寿命的失效称为正常失效。远低于预定寿命的不正常失效称为早期失效。 不论何种失效,都是在外力、能量或介质作用下对零件的损害。零件的失效,特别是 那些没有明显征兆的、远低于使用寿命的早期失效,往往会带来经济损失,甚至会造 成设备和人身安全事故。因此,对零件的失效进行正确的分析,找出失效的原因,提 出防止或推迟零件失效的措施,特别是预防早期失效,具有十分重要的意义。另外,失效分析的结果,对于改进零件的设计、选材、加工与使用,都具有十分重要的意义。 零件的失效有三种形式,即断裂、过量变形和表面损伤失效。 上一页 下一页 返回 8.1零件的失效与失效分析 8.1.1断裂失效 断裂失效是机械零件的主要失效形式,根据断裂的性质和断裂的原因,可分为下 列几种。 1.韧性断裂失效 零件承受的载荷大于零件材料的屈服点,断裂前零件有明显的塑性变形,尺寸发 生明显的变化,一般断面缩小,且断口呈纤维状。零件的韧性断裂往往是由于受到很 大的负荷或过载引起的。 2.低温脆性断裂 失效零件在低于其材料的韧脆转变温度以下工作时,其韧性和塑性大大降低并发 生脆性断裂而失效。 3.疲劳断裂失效 零件在承受交变载荷时,尽管应力的峰值在抗拉强度甚至在屈服点以下,但经过 一定周期后仍会发生断裂,这种现象被称为疲劳。 上一页 下一页 返回 8.1零件的失效与失效分析 疲劳断裂为脆性断裂,往往没有明 显的先兆而突然断裂。 4.蠕变断裂失效 在高温下工作的零件,当蠕变变形量超过一定范围时,零件内部产生裂纹而很快断裂,有些材料在断裂前产生颈缩现象。 5.环境破断失效 在负载条件下,由于环境因素(如腐蚀介质)的影响,往往出现低应力下的延迟断裂使零件失效。环境破断失效应包括应力腐蚀、氢脆、腐蚀、疲劳等。 8.1.2过量变形失效 1.弹性变形失效 零件由于产生过大的弹性变形而失效,称为弹性变形失效。例如,对于受弯扭的 轴类零件,其过大变形量会造成轴上啮合零件的严重偏载甚至啮合失常,进而导致传 动失效。 上一页 下一页 返回 8.1零件的失效与失效分析 2.塑性变形失效 零件承受的应力超过其材料的屈服点时发生塑性变形,过量的塑性变形会使零件 间的相对位置发生变化,使整个机器运转不良。如变速箱中齿轮的齿形发生塑性变形 将造成啮合不良,产生振动和噪声,甚至发生卡齿和断齿;另外,键扭曲、螺栓受载后伸长等,都会引起过量塑性形变而失效。 3.蠕变变形失效 受长期固定载荷的零件,在工作中尤其是在高温下会发生蠕变(即在应力不变的情况下,变形量随时间的延长而增加的现象)。当零件蠕变量超过规定范围后则处于不 安全状态,严重时可能与其他零件相碰,使设备不能正常工作,如锅炉、汽轮机、燃 汽轮机、航空发动机及其他热机的零部件,常常由于蠕变产生的塑性变形和应力松弛 而失效。 上一页 下一页 返回 8.1零件的失效与失效分析 8.1.3表面损伤失效 表面损伤失效的种类很多,主要有磨损失效、腐蚀失效和表面疲劳失效三种。 1.磨损失效 相互接触的一对金属表面,相对运动时金属表面不断发生损耗或产生塑性变形, 使金属表面状态和尺寸改变的现象称为磨损。磨损使零件尺寸减小、精度降低,甚至 产生咬合、剥落而不能工作,如图8-1所示。 2.腐蚀失效 零件暴露于活性介质环境中并与环境介质间发生化学和电化学作用,从而造成零 件表面材料的损耗,引起零件尺寸和性能的变化,最后导致失效。 上一页 下一页
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