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第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 * 复习上次课内容 1. 什么是弯曲回弹？ 影响弯曲回弹的因素有哪些？ 采取什么措施能减小回弹？ 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 2.弯曲件毛坯展开尺寸计算的依据是什么？ 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第五节 弯曲力的计算 第六节 弯曲件的工艺性 第七节 弯曲件的工序安排 第九节 弯曲模结构设计 第五节 弯曲力的计算 V形件 一、自由弯曲时的弯曲力 U形件 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 式中： 二、校正弯曲时的弯曲力 ——校正弯曲应力； A——校正部分投影面积； P——单位面积校正力，其值见表3-8。 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力 三、顶件力或压料力 （或压料力 )可近似取自由弯曲力的30％～80％。即 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 对于有压料的自由弯曲 四、压力机公称压力的确定 对于校正弯曲 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第六节 弯曲件的工艺性 IT13级以下，角度公差大于15′ 一、弯曲件的精度 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 具有足够的塑性， 二、弯曲件的材料 相反:脆较大， 小 大，回弹大，不利于成形 小 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 １．弯曲半径 弯曲半径不宜小于最小弯曲半径； 也不宜过大 三、弯曲件的结构 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 2．弯曲件的形状 形状对称，无滑动。 3．弯曲件直边高度 弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为 hr+2t 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 4．防止弯曲根部裂纹的工件结构 在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r，或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。 5．弯曲件孔边距离 当t2mm， 当t≥2mm， 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 6．增添连接带和定位工艺孔 7．尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。 例 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第七节 弯曲件的工序安排 １．形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形； 形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。 ２．批量大而尺寸较小的弯曲件： 尽可能采用级进模或复合模。 ３．需多次弯曲时： 先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 ４．弯曲件形状不对称时： 尽量成对弯曲，然后再剖切 一、弯曲件的工序安排原则 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、典型弯曲件的工序安排 一次弯曲 二次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、典型弯曲件的工序安排 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 三次弯曲 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 四次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 第四次弯曲 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第九节 弯曲模结构设计 1.凸模圆角半径 一、弯曲模工作部分尺寸的设计 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 加以修正。 取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表所列的最小弯曲半径值rmin。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 2.凹模圆角半径 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2mm时， ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4ｍｍ时， ＝（2～3）ｔ ｔ＞4ｍｍ时， ＝2ｔ V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第九节 弯曲模结构设计 3.凹模深度 V形件弯曲模： U形件弯曲模： 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第九节 弯曲模结构设计 4.凸、凹模间隙 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算： 式中 C——间隙系数，可查表 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第九节 弯曲模结构设计 5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 决定原则： 工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。 工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第九节 弯曲模结构设计 5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差（续） （2）尺寸标注在外形上 （１）尺寸标注在外形上 凹模尺寸 凸模尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 ——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。 式中 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 第九节 弯曲模结构设计 弯曲模工作部分的尺寸 第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸 第四章 弯曲工