35车间管理规定.docVIP

车间管理规定 1.生产安全管理 凡生产人员，均需要经过安全技术培训，熟悉本工种的安全操作规定。 生产区（除明火作业区以外）严禁烟火及堆放易燃易爆物品，生产区内（除吸烟室）应备有足够的消防器材，发生意外时要按顺序疏散。 生产区内机电设备、交通要道和有危险的地方，必须有明显警告标志。 车间生产辅助设施按指定位置摆放，经常保持清洁整齐。工作地点放置机件时应时刻保证通道畅通。 机电设备应有完好的安全保护装置，并保证充分使用。 机电设备要严格执行保养制度，并指定专人负责保管。 运转的机电设备，发生异常和故障时应立即停车，及时报告有关部门。分析鉴定后再进行修理。 1.8电梯操作必须经过培训持证上岗，其他人不得操作，发生异常和故障时及时报告有关人员进行修理。 9机电设备发生机械事故，要及时报告有关部门；分析鉴定后再进行修理。 1.13下班后，关好门窗。 2. 车辆保修安全管理 维修车辆按指定路线进入工位，拉紧驻车制动。 修理人员必须严格按各项安全操作规程进行生产作业。 车辆举升过程中： 上行程开关是机器安全保险装置，禁止用于被动停车。 举升过程中禁止在车下进行修理作业。 2.4车辆维修过程中，必须按维修手册中规定，合理使用机电工具及仪器设备。 2.5地面作业使用千斤时，应拉紧驻车制动。先打眼后支车，架好支车架或其它保护措施。未采取保护措施的严禁进行修理作业。 2.6进行修理作业时，使用手动、P、N档。踏下离合器方可着车。着车后注意仪表情况及发动机声音，禁止连续猛轰油门或勾油。 2.8无驾驶执照和未经批准的人员不得移动车辆或试车。 2.9院内禁止试刹车系统，院外试车，不准带无关人员，并按指定路线试车。试车时观察左右情况，在保证绝对安全的情况下方可试车。 3.2电气焊操作人员必须持证上岗，严格执行电、气焊安全操作规定。 3.3虎钳要紧固在工作台上，保持平整的钳口，手持工具的手柄无破裂，安装牢靠，凿子、手锤尾端应平滑，不淬火，不歪斜，无毛刺。 3.4严禁油脂接触氧气瓶，特别是减压器部分，以防爆炸。 3.5焊补盛油容器之前，要用碱水长时间浸泡洗净，并开盖进行；不许在车上焊油箱；烧焊时，距油箱近的部位必须将油箱拆下，放到远离焊接的地方，方可焊接，并备好消防用具。 3.5在虎钳上凿切铁板，凿子与钳口应保持30度角，注意勿伤钳口，不可在钳口上锤击工作物。 3.7用手锯锯薄工件时，锯与工件保持钝角，以免伤锯齿，往复应在一条直线上，防止锯条折断伤手。 3.8氧气瓶与乙炔瓶摆放最小间隔不能小于5米，管路不得漏气。 3.9电焊机电源线不得超过3米，要有完好的保护接地。 4.漆工间安全管理 4.1漆和稀料存放不易过多，并要盖严放入柜中加锁。 4.2调漆工作应在室内进行，要离开发热物体。电器设备要符合防火、防爆要求，照明要装防爆灯。 4.3喷漆时应保持良好的通风（工作地点、室间漆雾的浓度不超过0.1克／立方米）工作人员戴口罩或防护面具，工作后洗手漱口。 4.4喷漆间禁止烟火。 5.卷帘门使用安全规定 5.1卷帘门在安装调试过程中，非安装技术人员不得操作卷帘的传动设备。 5.2卷帘起落运行中，帘下人员不得停留和通行车辆。 5.3卷帘起落运行中，操作人员不得离开。 5.4卷帘升起后，帘下不准停放车辆。 5.5卷帘在使用中发现异常，应立即停用，并及时报告维修人员处理。 6.生产环境管理 6.1生产区、跑道、通道除按规定配备的工装设备外，未经允许不得摆放任何杂物。 6.2生产区内各墙面、门窗经常保持干净、整洁，不得涂抹、粘贴、悬挂规定以外的物品和宣传品。 6.3生产作业中使用的工装设备，每次使用完毕后擦拭干净，保持整洁，放回指定位置。 6.4为了保持地面的长期完好，在生产作业过程中，必须避免任何有损地面的作业工作。 6.5维修过程中必需使用专用工具设备更换机油、刹车油、冷却液、变、 6.6修理空调系统时，必须使用制冷剂回收装置回收制冷剂。 6.7生产过程中的废弃物，废旧零件必须一天两次收集清倒。 6.8维修过程中，车辆停放整齐，排列有序，保证通道畅通。 7.《生产环境管理规定》实施 7.1、组织落实 7.1.1各车间应根据本单位的劳动组织安排划分生产环境责任区、保修工作区及工作间，均须落实到个人。以地面划分的责任区包含延伸至相应窗户台以下的部分及工位所配备的工装设备。 7.1.2生产用的保修设备、机具，包括专用小车、举升机、工具柜、工作案、放油小车等，须落实到指定地点和负责人。 7.1.3除上述区域以外的公共通道、区域、楼道、厕所、窗户，由专职保洁工负责。 7.2、生产环境标准 7.2.1摆放整齐：指设备、机具、工具小车、垃圾桶等按要求指定位置摆放整齐，附件无缺损。 7.2.2清洁卫生：指地面、墙壁、门窗、机具设备、工作台案，表面无杂物、无油污、无