建设LRB饮料工厂.pptVIP

EHS系统 安全问题改善 (人车分流改善) (减速带改善) 安全问题改善 (道路防撞护栏改善) 安全问题改善 (厂区交通车辆 停放安全规划) 安全警示牌设立 厂区道路交通指示牌改善 消防设施检查制度完善 EHS主任加入NCB建设过程中，监督现场的环境和安全。 EHS系统 消防报警网络图完善 安全疏散图张贴 定期消防防火演练 义务消防队员技能培训 实地消防防火演练 实地消防防火演练 紧急疏散预案效果测试 在消防安全保护方面 无污染 全公司普及 EHS终级目标 无浪费 无事故 无疾病 BU、MU支援 EHS系统 ISO14001:2004 环境管理体系 OHSAS18001:2007 职业健康安全管理体系 企业安全文化 确定09年行动计划与目标 年度分析（08年的成绩与改进机会） 定期回顾，弥补差距 实施方案 1、总结08年的情况，明确09年的方向和重点； 2、制定09年的行动计划，进行目标分解，明确责任人； 3、按照计划进行实施； 4、定期进行总结和回顾，对差距进行弥补； 5、继续实施行动计划 3D 质量-策划 一、工厂质量 完善质量、生产等的SOP、程序文件，做到任何活动都有 明确的标准来衡量，有统一的、规范的操作要求为指导； 每半年对品控员进行QCP的学习和操作技能的培训，做到 每个人的操作都是标准一致 严密控制不良品，由品控和产品供应专人跟踪不良品的处理 二、食品安全（重点关注基本要求，确保不扣-305项目） 解读标准要点，进行多次的全员培训和参与； 建立过滤器、滤网、密封圈清单，明确职责，每季度检查； 每月由食品安全小组对工厂进行食品安全检查，建立每月 改进跟踪制度； 3D质量-执行 三、货龄管理 计划和销售保持密切的联系，保证厂内核心品牌产品的货龄 7天； 将货龄管理延伸到经销商一级，每月对长沙市重点客户的 产品货龄进行检查 对于工厂内和客户处的长货龄产品进行定点消化 四、GMP管理 成立专门的GMP管理小组； 将GMP和员工的KPI绩效挂钩（占15%），使GMP活动 由每一名员工自发的进行 建立GMP检查通报制度，采用部门自查和每周小组检 查的方式，对工厂的GMP进行检查，表扬先进，通报落后， 限期整改，并每周跟踪改进结果（含盖NCB） 3D质量-执行 工厂质量 98.2 市场质量 97.2 食品安全 蓝区（+20）（+260） 铜奖 09年CSDQEA审核成绩： QAS：98.4 QCP：99.5 CCM：100.0 3D质量-成绩 09年NCBQEA审核成绩： QAS：98.4 QCP：98.1 CCM：100.0 Stage 2 Stage 1A Stage 0 2006.07 2007.05 2008.03 2010.03 Stage 1B 中国区营运经理支持 CS总经理支持 西区营运经理支持 MW系统 大中华区营运副总裁支持 MW培训 成立MW小组 分析指标 MW系统 1、组织新员工参加MW 知识培训； 2、每年在淡季11月份，组织员工进行MW 知识的加固型培训； 3、NCB 启动MW 0 阶段培训，进入数据收集阶段； 1、2008年3月进入MW1B 阶段，成立了5个业绩改善小组；2009年成立5个改善小组； 2、采用六步法和SMART 原则； 3、每周确定改善计划； 4、查找故障原因和改善措施； 查找故障原因 六步法表格 早会指标跟进 MW 小组奖励 奖励计划 MW1B COE奖 MW系统 1B 小组月总结 1、每天召开班组会跟进KPI 指标； 2、每月召开1B 小组总结会议，计算金额，弥补差距； 3、制定MW1B 小组活动方案，设立最佳执行奖和达成超标奖；每月评出最佳执行小组，累计成绩优秀者荣获最佳执行奖。 4、分年中和年末两次奖励，奖金可用作培训费用和团队建设； 5、2008年5个MW 小组为公司节约金额310万元，并且荣获MW1B COE 奖；2009年5个小组节约金额160多万元。 P. * “看” 1, 检查齿轮箱有否漏油、是否有水 渗入; 2, 旋转部分有否金属铁粉的产生; 3, 螺丝是否松动,脱落; 4, 设备运行时是否出现抖动现象; “听” 1, 听设备是否有异响; 2, 听设备是否有漏气声; “闻” 1, 电器和高功率是否有异味; 预防性维修 P. * 摸 1, 检查设备是否抖动; 2, 检查温度是否正常. 测量 1, 测量局部温度是否正常; 2, 测量电流是否正常. 问 1, 询问水、气压力是否有异常; 2, 询问设备运转是否偶尔出现异常;