团队致胜-研究概论.pptVIP

第三章 團隊致勝 本章大綱 及時制供應方案 零售補貨方案 方案的問題 賽局理論之見解 協作致勝 及時制供應方案及時制改變了製造方式 及時制方法的關鍵要素之一是，藉由排定「投料」到各工作站的時間，讓物料根據下一個作業所需適時地送達，以減少生產過程中多餘的存貨。 如此可讓製程中的物料存貨降到最低，讓生產工廠降低存貨持有成本，減少老舊存貨，並改善資產報酬率。 由於有這些優點，使得及時制生產方法廣泛地被應用於重複性生產技術的產業中。 及時制供應方案頻率高的貨件運送可以降低總存貨 在生產設施所持有的三種存貨類型中，在製品最容易運用及時制方法來降低存貨水準。原料及製成品存貨則須有供應商或顧客的配合。 為了降低原物料存貨，及時制生產工廠與他們的供應商合作，將物料由大批量送到工廠中央物料倉庫的方式，改為小批量高頻度直接由卡車送到生產線上的方式（見圖3.1）。 大部分及時制生產工廠對於外向物流，即採用小批量高頻度的配送以降低製成品存貨水準。 及時制供應方案 及時制供應方案及時制要求緊密的供應商夥伴關係 豐田公司，在1970年代發展出及時制，並緊密地與其上游供應商合作，將供應商作業也轉變成及時制，精準地調節從供應商到生產線的物料流程。 為了支援新生產方案所需的緊密關係，豐田公司與其主要供應商間採用了獨特日本型態的聯合夥伴關係，稱之為企業團。 及時制供應方案簡單訂購方式降低了複雜度 及時制主要著重在降低存貨，但其真正的精神在於，以系統化方法追求品質的提升，其中一個目標就是消除三個基本流程中任何不必要的複雜性。 及時制方法論對於供應鏈管理的一個主要貢獻，就是提供一個清晰的示範：基本流程可以是非常簡單的。 及時制供應方案一致性績效表現可以降低變異性 除了降低複雜性外，及時制品質哲學也尋求降低各個生產階段的變異性。 為達此目標，每一項作業都要加以分析、修正與演練，直至該作業可以快速且一致地完成。 這麼嚴格的要求不僅加速貨物移動的速度，也達到前所未有的交貨精確度。並使物料存貨可降低其原有水準，也不會造成「斷線」的情形。 及時制供應方案及時制可能會使供應鏈更脆弱 並不是所有變異性的型態都可以被消除，及時制的弱點在於：及時制可能會讓供應鏈變得非常脆弱，以致於當物品供應流程中發生任何干擾時，整個供應鏈會陷於停擺。 及時制供應方案製造商現在非常謹慎採用及時制 斷線停工狀況可以很快地侵蝕掉降低存貨水準所帶來的效益。 對大型製造商而言，停工所帶來的損失可以高達1分鐘1萬美元。 由於有這樣的財務面衝擊，許多熱切全心導入及時制的企業，現在開始重新省思他們的定位，並且採用一種較保守的對應方式。 及時制供應方案簡單化與一致化仍為主要目標 即使有適當的風險管理機制，及時制不見得適用於所有的供應鏈。 它並不適合包件生產模式，這種模式是沒有生產線的；它也不適用於程序型生產模式。即使在其最適用的領域－－重複生產模式上，它也不適用於少量或不確定性高的產品。 及時制在簡單化與一致化上之重視，可為供應鏈的每個連結帶來優勢。 零售補貨方案 零售補貨是個困難的問題 過去，零售存貨是由個別獨立的店鋪所控管，他們通常缺乏可協助預測需求與規劃補貨的精良工具。不過，這也可能是供應鏈中最難以管理的設施點，因為零售店是位處於感受顧客偏好改變影響的第一個據點。 零售店也是消費者直接接觸供應鏈的那個設施據點，因此，妥善管理零售點是很重要的工作。 零售補貨方案 早期努力著重於存貨控制權的移轉 第一代的零售補貨方案著重在存貨控制權的移轉（見圖3.2）。傳統做法是，零售商管理自己的存貨，並且根據他們認為的適合數量來補貨。 這種做法的問題是，生產者往往處在優於零售商的位置來追蹤正在浮現的需求型態。 一個平衡這些優勢的方法是寄售，即委託生產者保有商品的所有權與控制零售端的存貨。 零售補貨方案 圖3.2 存貨管理關係 零售補貨方案 VMI移轉的是所有權但不是控制權 一般而言，所有權與控制權的移轉是同時發生的，VMI的創新觀點則是將所有權與控制權分開來處理。 VMI的做法是，生產商接收到零售商存貨狀況的連續更新資訊，並且負責補充零售商所需；而零售商則在收到產品後取得所有權。 這樣的做法讓生產商可以更清楚地掌握產品的銷售狀況；而零售商則因無須追蹤存貨水準與無須執行訂貨作業而獲益。 雙方也節省了成本，因為需要的存貨通常較少，有時甚至雙方持有存貨為原來一半的水準。 零售補貨方案 快速回應將及時制應用在零售連結上 快速回應(Quick response)，為1980年代服飾業所提出，致力於結合及時制方法與即時監控存貨狀況的技術。 如圖3.3所示，當衣服銷售發生時，電子銷售時點(POS)系統自動擷取銷售資料，然後以電子資料交換方式傳送電子資料給生產商。生產商將預先貼好標