塑料配混技术 聚氯乙烯分散体制备.pptVIP

塑料挤出成型 塑料配混技术Plastics Compounding Technology 项目二 聚氯乙烯分散体制备 项目二 聚氯乙烯增塑糊制备 学习目标 最终能力目标：能完成聚氯乙烯增塑糊的配制 促成目标： 聚氯乙烯糊塑料配方设计能力； 配混设备选用与工艺参数设定能力； 配混设备操作能力； 物料质量问题分析能力； 资料检索和自学拓展能力。 工作任务 任务2 聚氯乙烯增塑糊配制 任务2-1: 聚氯乙烯增塑糊配方制定 任务2-2: 聚氯乙烯增塑糊配制工艺制定与实施 任务2-3: 聚氯乙烯增塑糊配制结果分析 本次任务 任务2-1： 聚氯乙烯增塑糊配方制定 拟实现的能力目标： 配方制定能力 团队合作与沟通能力 自主学习的能力 塑料分散体： 塑料的成型加工通常由塑化、成型、定型三个阶段构成， 可通过加热使塑料熔融流动而成型，也可通过添加液体组分使塑料获得流动性，如采用分散体。 分散体是一种或多种细微分散物质均匀分布在另一种物质中所形成的多相物系。 塑料成型工业中作为原料用的分散体主要是固态氯乙烯聚合物或共聚物与非水液体形成的悬浮体，通称为聚氯乙烯糊或聚氯乙烯溶胶塑料 分散体的分类： 增塑糊：VC树脂悬浮体，液相全为增塑剂。亦称塑性溶胶 稀释增塑糊：VC树脂悬浮体，液相为分散剂（有或无增塑剂）和稀释剂，亦称有机溶胶 增塑胶凝糊：增塑糊＋胶凝剂，亦称塑性凝胶 稀释增塑胶凝糊：稀释增塑糊＋胶凝剂，亦称有机凝胶 聚氯乙烯糊生产制品 2.1 聚氯乙烯糊的组分 （1）树脂 （2）分散剂 （3）稀释剂 （4）胶凝剂 （5）稳定剂 （6）填料 （7）表面活性剂 （8）其他助剂 学习活动 2.小组讨论，初定配方，计算配方 的质量成本。 拓展与提高： 各组分如何影响聚氯乙烯糊流变性？ 在聚氯乙烯糊配制、贮存、成型过程中 ，聚氯乙烯树脂颗粒和增塑剂的界面发生哪些变化、对聚氯乙烯糊的成型加工性能和制品性能有何影响？ （1）树脂 制备聚氯乙烯糊的树脂称为聚氯乙烯糊树脂 生产方法：乳液种子聚合法、乳液连续聚合法、乳液无种子聚合法、乳液溶胀聚合法、微悬浮聚合法、种子微悬浮聚合法、乳－微混合法(无均化法)、掺混树脂（一种特殊的悬浮树脂)等。 糊树脂的初级粒子为0.2～2.0μm，干燥后的树脂粒度大小为30～70μm，在增塑剂中能崩解，还原成初级粒子，以制成稳定的增塑糊料。 相对分子质量一般为50000～120000(相当于聚合度800～2000)，以适当地阻止溶剂化 （2）分散剂 分散剂包括增塑剂和挥发性溶剂两类，均为极性的。 增塑剂的黏度对所配聚氯乙烯糊的黏度有直接的影响，即黏度高的，所配糊料的黏度也高。 增塑剂的溶解能力大小常反映在配制糊的存放时间上，溶解能力大的，存放时其黏度增长快。 理想增塑剂应与聚氯乙烯树脂有较高的相容性、低的挥发性、耐迁移、耐抽出、耐高低温差、无毒、无味、加工性能好且价廉等，在应用中常选择几种增塑剂并用 挥发性溶剂的黏度和溶解能力对所制糊的影响与增塑剂相同。常用的溶剂以酮类为多，如甲基异丁基甲酮和二异丁基甲酮等，其它还有某些酯类和二醇醚类。 所用溶剂的沸点应在100～200℃。 （3）稀释剂 使用稀释剂的目的：降低糊的黏度和削弱分散剂的溶剂化能力。 稀释剂与分散剂相溶，不溶解树脂； 稀释剂为烃类，沸点亦应为100～200℃，沸点均应低于分散剂。 芳烃对聚氯乙烯树脂略具溶胀作用的，萘烃几乎没有，而脂烃则完全没有溶胀作用。 成型过程中散逸的稀释剂蒸汽易造成火灾、爆炸、“三废”问题等，必须合理排放。 （4）胶凝剂 胶凝剂的作用：是使溶胶体变成凝胶体。 溶胶体中加有胶凝剂时，能在静态下形成三维结构的凝胶体。 这种三维结构以物理力结成，在外界应力大至一定程度后即被摧毁，以致胶凝体又重新表现液体的行为。而当应力解除后又恢复其三维结构。 常用的胶凝剂有金属皂类和有机质膨润土，金属皂类兼有润滑作用，有机质膨润土效果好。 胶凝剂的使用量约为树脂的3％～5％。 （5）填料 填料可降低成本、减小成型收缩、提高塑料的硬度和压缩强度 常用填料有碳酸钙、重晶石、锻烧白土、硅土和云母粉等。含水量高的物质，如纤维素与木粉等，一般不用 填料颗粒的直径应为5～10μm，颗粒大小和形状对填料的分布均匀性和制品的性能具有一定的影响。 填料的吸油量越大时所配制的糊料的黏度增加越大(显然，采用大量色料时也会引起这种问题)。 吸油量的大小与填料的种类和所用非水液体的类型有关， 经表面处理的与未处理的填料相比，糊黏度降低，其制品的物理性能如冲击强度、拉伸强度等提高，制品的表面光洁度也有明显的提高。 填料的用量一般不超过树脂的20％。 （6）热稳定剂 选用热稳定剂时，除稳定效果、相容性、安全性