BX218削片机操作说明书30.doc

BX218 鼓式削片机 目 录 概述 机器的安装与进出料系统 主要结构 运行设备 主要零部件的装拆和调整 液压缓冲系统的功用和调整 电气控制 润滑 使用注意事项 概述 BX218型削皮机是生产工艺木片的一种专用设备。广泛应用在中密度纤维板、普通刨花板和造纸等工业生产中，作为木片备料工段主机之一，也可作为生产木片的单机使用。 鼓式削片机切削原材料主要为小径木、木材采伐剩余物（枝桠、枝条等）、木材加工剩余物等。 该机结构紧凑合理、操作简便、生产能力高、安全可靠、维修方便，是目前比较先进的一种削片机、 2.机起的安装与进出料系统 2.1安装 2.1.1削片机可以安装在混泥土或钢制支撑结构的基础上，用地脚螺栓固定。为了打开罩盖更换飞刀和装拆底刀座，必须按安装图纸所提供的尺寸，保证有足够的空间位置。 2.1.2三角皮带的安装 在安装三角皮带前，要适当缩短皮带轮的间距，以便装入三角皮带。不允许用铁棒等进行强制安装，以防损坏三角皮带。 用直尺检查两轮端面的直线度，保证两轮端面在同一片面内。 采用压松边，检查挠度的方法来检查三角带的预紧力。检查力f应为66.7N，单根皮带挠度h为22.4mm。 在机器运转2-3小时后，再次检查三角带张紧度，并进行必要的检查。 2.2进料装置 削片机由皮带运输机均匀供料； 2.3出料装置 出料装置可以有多种形式，如气流输送，链式刮板运输机，皮带运输机输送等。出料方式根据生产工艺布置决定。但不论采用何种形式，出料装置的木片输出量必须与削片机的生产能力相适应，即切出的木片要能及时输出，不致产生堵塞现象。 3.主要结构 削片机由机座、刀辊、上、下喂料机构；送料装置和液压缓冲系统及电气控制系统所组成。 3.1机座 机座采用高强度钢板焊接而成，是整台机器的支撑基础。底刀座支承与机座焊为一体，用于安装底刀座。底刀用专门制造的高强度螺栓固定在底刀座上。底刀座可通过机座墙板侧面的孔自由抽出，它靠两块夹键固定在机座上。削出的木片通过筛网孔落下，有机座底部排出。过大的木片经装在机座上的碎料杆可再次破碎。 3.2 刀辊 刀辊是削片机的工作部件，由钢板焊接而成。它具有较好的刚性和惯性矩，并经过动平衡试验。 主轴和刀辊通过锁紧装置来连接。其结构简单、装拆方便，使用可靠。主轴两端由调心滚子轴承支承，轴承座固定在机座上。 刀辊上装有两把飞刀，用专门制造的飞刀螺栓通过压刀块固定在刀辊上。 3.3上、下喂料机构 上喂料机构由上喂料辊座、喂料辊、喂料滚轴、摆轴、减速器等组成。下喂料机构由喂料辊、支承辊及喂料滚轴、减速器等组成。 喂料辊直径较大，重量较重且表面带有粗齿，从而能压紧原料，使之以均衡的速度进入切削位置，保证削片的长度和质量，上、下喂料辊齿相互错开，使碎屑得到处理。 下喂料辊用锁紧装置与轴紧固，轴和支承分别由球面滚子轴承支承，轴承座固定在机座上。 上下减速机分别驱动上、下喂料辊。上喂料辊转动方向与刀辊转动方向相同，下喂料辊转动方向与刀辊转动方向相反。 3.4送料装置 送料装置为皮带运输机，皮带运输机有头轮、尾轮、皮带和机架等组成。头轮有下喂料辊通过链条驱动。有头轮带动皮带将原料送入喂料口。 3.5液压缓冲系统 液压缓冲系统由手油泵，大小油缸，单向节流阀，蓄能器，截止阀及其它管路元件组成。 油泵供油到小油缸，可启动盖罩；供油到大油缸，可使摆抬起或减轻其重量。蓄能器起蓄能和冲击作用，使摆升降平稳。 4.运转设备 4.1机器安装后，在启动前应作如下的检查：、 安照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否紧固； 刀和底刀的间隙应在0.5~1mm范围内 机内不得有金属杂物 用手转动皮带轮一周以上，不得有碰撞声 电气系统处于正常状态 液压系统的接头处密封良好，无渗漏现象 刀辊和喂料辊运转方向正确 4.2上述各项检查正常后方可启动 4.3 空运转1~4小时，检查以下各项 是否有不正常的声音，若有应及时排除 轴承温度不超过40℃ 机座无显著振动，紧固件无松动；活动部分动作灵活、无卡现象 电气动作准确灵活 4.4 空转运转正常后，方可进行负荷切削 5.主要零部件的装拆和调整 5.1飞刀的更换 5.1.1 飞刀的拆卸顺序 待机器完全停止后打开罩盖，然后从机座侧面的孔中插入固定刀辊的插销，锁住刀辊。清洁压刀板上的孔和紧固螺栓头部。旋松飞刀紧固螺栓，取下圧刀块，取出飞刀。 5.1.2 飞刀重新刃磨时，要注意保证规定的刀刃角32°，刃磨时必须加冷却液。 5.1.3 刃磨后的飞刀须在飞刀调整装置中调整到230mm。 5.1.4 飞刀允许最大刃磨量60mm。当飞刀总刃磨量累计超过40mm时，飞刀上的调节螺栓必须更换上M10×90的六角螺栓。