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充填排 液氧泵 水浴式汽化器 空气汽化器 水冷塔 空冷塔 制氧车间产品：氧气、氮气、压缩空气。 一、制氧车间分为两个工段：运行工段（甲乙丙班、充瓶班、空压机站）、机修工段（钳工、电工、仪表、化验）。现有126人。 二、成本构成项目：总成本=直接材料（原辅材料+燃动力）+直接人工（工资及附加）+制造费用（见制氧车间成本表） 3月份动力厂制氧车间各产品单位成本计划:氧气成本计划0.457元, 氮气成本计划0.121元，压缩空气成本计划0.051元。 一）、直接材料 制氧车间直接材料水、电，主要消耗电: 电机功率:H700空压机3400KW电机1台， H750空压机3700KW电机1台，氧压机630KW电机6台，1#氮压机500 KW电机1台， 2#氮压机315 KW电机1台，590DA3空压机1119 KW 电机5台，英格索兰空压机250 KW 电机4台，1#水泵200 KW 电机3台， 2#水泵160 KW 电机3台，纯化电炉346.5 KW 电机4台。 3月份计划氧气电耗为0.75度，氮气电耗为0.2度，压缩空气为0.1度。 二）、直接人工 制氧车间工资及附加氧气单耗为0.023元，氮气单耗为0.006元，压缩空气单耗为0.002元。 三）制造费用 构成项目：折旧、机物料、低值易耗品摊销、保险费、办公费、差旅费、安全费、化验费、运费、电话费、业务招待费、纯净水费、预提大修费、外部维修费、水处理费等。制氧车间制造费用氧气单耗为0.096元，氮气单耗为0.025元，压缩空气单耗为0.005元。 三、制氧车间常用备件：滤芯、分子筛、活塞、导向环、冷却器内芯。 四、制氧车间气体分配（见气体分配表）  祝大家工作顺利 谢谢！ 无锡市圣马气体制氧车间 一、制氧机简介 制氧机又叫空气分离设备。 按产品数量不同，可分为800m3/h以下小型设备；1000—6000m3/h中型设备；10000m3/h以上大型设备。 制氧车间目前有二套制氧机，6000m3/h制氧机和6500m3/h制氧机，6000，6500表示制氧机容量。 公司预计6月15日准备启动3万制氧。 二、制氧工艺特点 1、原理抽象，流程复杂。 2、生产连续性强。 3、技术性、安全性要求高。 4、耗电量比较大。 5、受环境条件影响较大。 三、流程简述 原料空气经自洁式空气过滤器除去灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩到0.50Mpa，100℃左右，压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至8—10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除水、二氧化碳、乙炔，出分子筛的空气为12—14℃，经过滤器除去分子筛粉尘后，分成三路： 1.一路进入分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（-173℃）并有少量气体液化，这些气液混合物一起进下塔。 2.另一路空气作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后进入主换热器与返流气体换热，这部分空气（-120℃）从主换热器中部抽出去膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-176℃，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。 3.第三路，少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得99.9%的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔回流液；另一部分液氮经过冷器后节流进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液得到36%富氧液空，经过冷器过冷后节流进入上塔中部参加精馏。 以不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得纯度为99.9%的氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔，上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中6000m3/h纯度99.6%的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸气参加精馏，在上塔尚有约16000m3/h的污氮抽出，仍经主换热器复热引出分馏塔。 从分馏塔出来的污氮，8000m3/h的污氮去纯化系统，再生分子筛，其余去水冷塔升温，增湿放空。 合格的氮气出分馏塔，一部分送入氮气压缩机送出，其余部分去预冷系统、水冷却塔升温，增湿后放空。 合格的氧气出分馏塔后，由氧压机压缩送出。 四、制氧工艺 制氧生产是连续性生产，任何一个生产环节出现问题或影响整个系统生产或影响公司外围生产，制氧机由以下九个系统组成： 循环水系统、空气压缩系统、空气预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、分馏塔系统、氧氮压缩机系统、球罐调压系统、液体气化系统 （一）循环水系统 主要对压缩机中间冷却器，油冷却器进行冷却，特别提出： 空分设备对水质是有要求的，因为空分设备用水