化工设备培训(化工培训).ppt

一、化工设备基础知识 a 必须满足工艺流程要求； b 要充分考虑安装和检修方便； c 符合安全设计规范； d 符合人体工程学原理和员工习惯； e 尽量做到美观大方。 化工设备基础知识 1）听设备运行声音，检查振动情况。 2）观察介质温度、压力、流量、液位情况。 3）检查润滑油油位、油质是否变质。 4）检查轴承温度、机械密封、静密封情况。 5）检查冷却水密封、冲洗系统是否正常。 6）检查设备防腐、保温、防冻、防雷电情况。 7）检查设备清洁卫生。 化工设备基础知识 看：眼看油量、油质是否满足需要，各密封点有无跑、冒、滴、漏现象的发生。 听：听设备声音有无异常。 摸：手摸设备，感觉温度、振动有无异常，如果设备热但手能忍受，一般在50℃一下，如果手不能忍受的话一般都超过了65℃。 闻：闻设备有无异常气味，特别是物料密封点。 压力容器 定义 盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。 参数范围 1)盛装最高工作压力≥0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积≥2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度≥标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器； 2)氧舱。 常见压力容器 储气罐、电加热器、氧舱、反应釜、贮槽、分离器、冷凝器等 反应釜的基本知识 反应釜整体分为两部分，即釜盖和釜体能分离的叫开式反应釜，反之为闭式反应釜。 开式反应釜 闭式反应釜 反应釜的基本知识 区别： 开式反应釜釜体和釜盖盖是分开的，闭式反应釜釜体和釜盖是一体的； 闭式反应釜适合用于釜内压力较高的环境，能避免或减少泄露；闭式反应釜中的搅拌浆不如开式反应釜中的搅拌浆大。 基本上500L(包含500L)以下都是闭式反应釜,因为在封头上无法加上人孔,人孔是用来让人员下去清理设备或维修设备专门留人孔,也是用于加料,所以要采用对焊法兰的方法,而500L往上,基本上都上开式的, 反应釜 操作规程 一、启动 1、检查变速箱内润滑油的油位在视镜的1/2-2/3处，油质干净。 2、检查机封润滑油油量和油质。 3、手动盘车2-3周，确定釜内搅拌无阻碍。 4、对长期停用或检修过电器的釜先点动开关，确定其转向正确后再启动。 5、开机后把机封压力增至所需压力。 6、按工艺要求检查相关阀门的开关情况无误。 7、以上各项正常后，启动设备运行，操作工在旁边观察2-3分钟，确定正常后方可离开。 二、运行 1、注意电机温度不可超过70℃，变速箱温度小于60℃。 2、注意设备运行中有无异常的噪音和振动，如有异常须查明原因。 3、根据釜内压力及时调压，保持机封油压高出釜内压力0.2-0.3Mpa。 4、注意观察机封油压和增压罐油位，如油压下降，油位下降，及时通知维修工处理。 5、因反应釜内介质温度骤冷骤热，所以反应釜升温或降温时， 反应釜 开启阀门要缓慢。 6、用蒸汽给釜升温时，应先把夹套或盘管内的冷水置换出，然后缓慢开启升温，如夹套内有大量冷水高温蒸汽进入会发生爆炸损坏设备。 7、在工艺操作中，注意查看各个阀门的开启与关闭状况，一定与工艺相符。 8、设备运行过程中，釜内最高压力不得超过1.5Mpa，最高温度不得超过100度。 三、停机 1、停机时切断电源即可。 2、长期停用或冬季在户外时，需把夹套与盘管里的水放净，机封水室的水也要放净，用气吹扫。 3、需打开釜人孔时，需确定釜内压力与外界一致，严禁带压开启。 4、釜内作业时，一定要把电源拆除并有专人看护。 5、每次清釜时，操作工需检查一下釜内各附件的状况，看其是否连接牢固，有无变形等。 维护保养 1、严格按操作规程使用设备，启动前反复检查，停车后妥善处理，运行中不超温、不超压、不超速、不超负荷。 2、经常检查传动部件，密封情况是否正常，若发现异常应及时处理，不可延误。 3、定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各传动部位的正常润滑。 4、密切注意压力表是否另觅，若发现压力表系统指示失准，应及时加注变压器油，对照标准压力表重新调整。 反应釜 5、人进入釜内时必须确认搅拌动力电机断开电源并检查釜内无有毒气体后方可进入。 6、加套内若使用除垢剂除垢，应在尽可能段的时间内完成，并随之对加套内反复冲洗，检验残液应呈中性。 7、对电机每年进行一次检查，查轴承的状况，电机绝缘性能等。 8、对配套的各仪表经常检查，保证其测量值的准确。 9、经常检查变速箱油位及油质，运行中注意无异常响声和温度应小于65℃。 10、经常检查联轴器螺栓有无松动。 11、每次检修时必须确保电源切断，并挂警示牌。 12、搅