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晶硅组件 作业指导书 编制 ： 审核 ： 批准 ： 发布日期： 实施日期： 电池片单焊 1.1 工具、材料 1.1.1 工具：单焊台、电烙铁、剪刀、泡焊带盒、、口罩、清洁棉。 1.1.2 材料：焊带、电池片、助焊剂、焊锡丝。 1.2 准备工作 1.2.1 作业人员必须按规定穿戴服、胶手套、口罩等劳保用品。 1.2.2 检查设备、工具和材料是否齐全，能否正常使用。1.2.3 做好作业区域的5S，用无尘布。 1.3 作业程序 序号 步骤 图示 作业要领 a 焊带裁剪 296mm； 短互联条长度：160mm、152mm 注：所用为1.5mm宽的焊带 b 互联条拉直 将剪好的互联条拉平绷直 c 互联条捆绑 将绷直压平后的互联条捆绑、整理备用 互联条浸泡 将互联条浸没在助焊剂中，浸泡5min e 互联条晾干 将互联条铺在无尘纸上自然晾干 加热单焊台 打开加热板电源进行升温，并对温度进行校准。 加热板温度：℃。 g 加热电烙铁 打开电烙铁电源进行升温，并对温度进行校准。 电烙铁工作温度：35℃~358℃。 h 电池片拿取与检查 (1) (2) (3) 1. 从来料区拿取电池片与对应的流转单，先检查电池片与流转单上的电池类型一致，然后将流传单放于固定位置。 2. 先拿取一张塑料垫，确认无异物、无沾污后将其放于电池片上（如图1），然后再用双手拿起前后都垫好塑料垫电池片两端，竖起放置，向前倾斜30°左右检查向上那个边无崩边、无缺角，再向后倾斜30°左右检查无崩边、无缺角（如图2）。 3. 用同样的方法检查另外三边，确认无崩边、无缺角后，将其背面朝上，放置于“待焊区”，并将最上面的塑料垫取下放于垃圾桶（如图3）。 4. 拿取最上面的那张电池片，先检查背面无鼓包、无脱层，翻转电池片，检查其正面无沾污、无断栅，无裂纹后，将电池片正面朝上平放在单焊台上。在拿放电池片时不能直接拿到电池片的边缘部位和电池片的倒角四周，一定要拿到电池片的正中间。 注意：若电池片正面有特殊标志的，放置时需将有特殊标志那边靠近自己方向。 i 焊接 操作步骤：烙铁头的起点应在超出互联条边缘0.5mm45度角；焊接收尾时，将烙铁头轻轻提起，避免堆锡；. 焊完一片后，按技术要求1~5进行目测自检，不合格的进行返工；若返工时使用了助焊剂，应及时用酒精技术要求： 1. 已焊电池片不能留有助焊剂的残迹； 2. 互联条部位应平整、光洁，无锡珠、无毛刺、无堆锡； 3. 已焊电池片无虚焊，过焊和短路； 4. 互联条偏离电池片的主栅线需小于0.05mm； 5. 具有一定的机械强度，沿45°方向轻拉不脱落。 电池片 一组电池片（长互联条32张，短互联条4张，一共36张）焊接完成之后，先将焊接短互连条的4张电池片连同塑料垫一起放于一叠长互连条的电池片上，然后再用双手拿取该叠电池片，竖放在加热板上，轻轻推压左右两边，将电池片整理整齐后放置于前上方的载物台上；用相同的方法整理另一叠电池片，整理好后放在第一叠旁边。 注意：(1)整理电池片时，互连条伸出的一边向上； (2)拿取流转单，填写相关信息，填好后将其放在电池片上（如图）。 k 试焊 1. 每班开始焊接前，以及每焊接完两组电池片后，需要进行试焊。 2. 焊接好之后，用电烙铁以焊接的姿势相同的方向滑过焊好的互连条，趁着锡被融化时从电池片表面扯开互连条（如图）。 3. 检查无虚焊、无漏焊、无侧焊等不良现象； 注意：（1）正常情况下每次试焊两张电池片； （2）如果出现不良现象，需调整焊接手势、速度等再次进行焊接，直到焊接合格为止。 1.4 注意事项 1.4.3 每焊接完10片电池片或者检查到烙铁头上有锡渣时，需要先将电烙铁放在海绵垫上蘸两次，洗掉锡渣后再使用；若不经常对烙铁头进行保养和清洁，会导致焊接互联条表面不光滑，并且容易产生焊锡渣；1.4.4 烙铁架上的海绵电需要一直保持湿润。海绵干燥时及时加水。 1.4. 烙铁头在不使用时应用清洗海棉清洗干净，再在上面用锡丝镀上一层锡以防烙铁头氧化，人离开时需关闭电烙铁电源；1.4.5 定时校准恒温电烙铁温度。每次更换烙铁头都需测量其温度并作相应调整；每个班正式生产前对烙铁头进行一次温度测量，然后每隔4小时测量一次记录在《烙铁温度记录表》上；每天正式焊接前应试焊，检查焊接质量，观察烙铁温度及焊接速度是否合适；禁止在整叠电池片上进行焊接作业工站2：电池片串焊 2.1 工具、材料 2.1.1 工具：串焊台、串焊模板、托盘、电烙铁、、口罩、清洁棉。 2.1.2 材料：互联条、单焊好的电池片、焊锡丝。 2.2 准备工作 2.2.1 作业人员必须按规定穿戴工作服、胶手套、口罩等劳保