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板形 ——板形是指板带材的平直度,既是指浪形、瓢曲或旁弯的有无及程度而言。 板带横向厚度是指沿宽度方向的厚度差，它决定了板带材轧后的断面形状，或轧制时的实际辊缝形状，一般用板带中央与边部厚度之差的绝对值或相对值来表示，因而是一种借助厚度测定既可得到的具体指标。横向厚差决定于板带材轧后的断面形状，一般用板带中央与边部厚度之差的绝对值或相对值来表示。板带材的横向厚差决定了钢板的断面形状，钢板的断面形状也称钢板凸度，也是板带材的平直度，板形是板带材平直度的简称。 冷轧机对板形控制主要手段 一、弯辊（工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊） 二、窜辊（中间辊窜辊） 三、辊缝倾斜调整 四、末机架乳化液分段冷却 板凸度和板形的控制策略 通过对金属在辊缝中流动性能的研究表明：轧件较厚时，金属易于横向流动，具有较大的断面凸度调节性能；轧件厚度较小时，过大的比例凸度改变量会导致金属宽度方向延伸不均，易引起板形不良。 在进行板形控制时，对于不同的机架，采用不同的控制策略：在上游机架利用板凸度容易降低的特点，以控制板凸度为主，通过辊型及弯辊力的配合，使板凸度处于一定的水平；中间机架兼顾板凸度及平直度的控制；下游机架以控制平直度为主。 板凸度和板形的在线调整 * 板形控制 2016年1月 双边浪 两肋浪 单边浪 中浪 轧件与辊缝 带钢宽度方向内应力发布 带钢外观 Lv Rv 板形基本概念 横向厚差：板带材沿宽度方向的厚度差，它决定于板带材的断面形状，如图1所示。 图1. 板带材的断面形状 图2. 来料和轧后的板带断面形状 一、弯辊： 通过弯辊的变化来调整板形，轧辊长度相等的情况下，直径不同弯辊的程度不同，直径小的弯辊力不容易传到中间，直径与辊长之比等于3.5时，弯辊效果最差； 在生产中，中间辊弯辊和工作辊弯辊所控制范围不同。当宽带钢时，中间辊弯辊和工作辊弯辊同时调节；当窄带钢时，中间辊弯辊可适当调节，以工作辊弯辊调节为主，如果工作辊弯辊调节效果不明显时，再调整中间辊弯辊； 二、窜辊： 中间辊串动对板形的影响是比较有效，但中间辊串动位置受到限制（离带钢边部20—50mm ） 三、辊缝倾斜调整： 倾斜调整只对单边浪有用； 四、末机架乳化液分段冷却： 虽然可以修正各种复杂板形，但反应速度慢，效果不太理想； 板凸度和板形的在线调整主要通过改变工作辊负载辊缝形状来实现。当出现板形缺陷时，我们应根据缺陷的不同采用不同的控制手段。 1、单边浪 单边浪形应该通过调整单侧压下来消除，或者调整单侧弯辊力。同步调整的弯辊系统只能调整对称的浪形（中间浪和双边浪）。 2、双边浪 某机架出口带材出现双边浪，有以下调节手段可以采用： ①增加本机架弯辊力； ②降低前一机架弯辊力； ③减小本机架负荷； ④增加前一机架负荷。 3、中间浪 某机架出口带材出现中间浪，有以下调节手段可以采用： ①降低本机架弯辊力； ②增加前一机架弯辊力； ③增加本机架负荷； ④减小前一机架负荷。 浪形较小时可仅仅调整本机架，浪形较大时应该本机架和前一机架配合调整。举例如下： F4出口出现小中浪，可降低F4弯辊力； F4出口出现大中浪，可降低F4弯辊力，同时增加F3弯辊力； F4出口出现小双边浪，可增加F4弯辊力； F4出口出现大双边浪，可增加F4弯辊力，同时降低F3弯辊力。 HC技术(High Crown Control Mill) HC轧机是70年代日本日立公司和新日铁公司联合研制的具有中间辊横移的六辊轧机。这种轧机是在一般的四辊轧机中，在工作辊和支撑辊之间添加一对可以横向移动的中间辊，该轧机具有优良的板形和板凸度控制能力，板形稳定性好，而且可以控制边部减薄。 它除了具有液压弯辊控制手段外，还有一个更重要的控制手段:横向移动中间辊。通过上、下中间辊向反方向的横移，改变工作辊和中间辊的接触长度，使其适应板宽的变化。 L W L＞W 形 状 端伸び Dn Do L L＞W W 有害接触部 有害接触点多 板形凸度差 中间辊做成CVC的轧机，可以修正板带边部，但是CVC轧机是通过中间辊窜动来实现的，CVC轧机辊经不同，易打滑，辊经大的部分先磨损，易造成宽窄印 HC-Mill 原理相同 HC-MILL IMR 工作辊弯辊 中间辊 窜动 IDEAL MILL (L=W) L W WR BUR 消除 有害接触 板 Rolling load Rolling load HC轧机 HC轧机的基本原理 用可轴向移动的中间辊来适应轧件宽度变化，消除有害接触区，实现横刚度无限大（板凸度不受轧制力影响） 理想状态 H