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桥梁工程施工案例 满金中桥 一、满金中桥： 桥长66.84 米，3 孔*20 米，斜交137~132 度（在缓和曲线上），桩基础+墩柱，预应力空心板。  （1） 20m 预制空心板、桥面铺装、支座垫石、搭板等构件采用C40 混凝土（其中桥面铺装采用防水砼）；桥墩墩柱、盖梁、台帽等构件采用C30混凝土；桥梁墩、台桩基础等构件采用C25 混凝土。 （2） 预应力钢筋及锚具，本桥所有锚具使用等级均为一级。主梁应力计算计入8cm厚现浇层共同受力。采用5φs15.2mm钢绞线（每孔装钢绞线5根。 （3）支座：采用四氟板式橡胶支座和板式橡胶支座。 （4） 伸缩缝：桥台处采用40型钢伸缩缝，伸缩缝应在厂家的指导下施工，安装时必须满足该处桥面标高的要求。 （5）下部结构设计： ① 0、 3号桥台设计为三柱式埋置式桥台，基础均采用3根D120cm钻孔灌注桩。 ② 桥墩设计为三柱式桥墩，采用柱式墩配灌注桩，墩柱直径为D130cm，墩顶设盖梁。 ③ 桩基按嵌岩桩设计。 （6）附属工程设计： ① 桥面设计为连续桥面，全桥一联。 ② 0、3号桥台处采用滑板支座。1、2号桥墩处采用板式橡胶支座。 ③ 两侧防撞栏杆采用分段设置，各段之间设缝。 一、挖孔桩施工 设计要求： 本桩基础采用人工挖孔桩，根据施工安全规范，桩长超过15 米，即不能采用人工挖孔桩。用小型卷扬机起吊土石方，分节开挖及灌护壁混凝土成孔，视地质情况采用0.5～1.0m，护壁混凝土采用 现场自拌，标号为砼C20~C25。 所有(Ф1.2m）桩基均须埋设3根无缝钢管（按等边三角形）作为声测管，其直径为57mm。 桩基础为嵌岩桩。 施工安排与要求： （每两人一组，平均挖深速度为1米/天，护壁为应进行布筋，护壁竖筋用φ10＠150 沿周边布置， φ10＠200 沿环向布置。护壁混凝土需振捣密实，防止渗漏水。 桩基础钢筋笼的制作与安装，本桩采用三种钢筋（Ф25、Ф16、φ8），竖筋为24根Ф25带勒钢 筋，内圆箍筋为Ф16 带勒钢筋，外圆箍筋为φ8 光圆钢筋。（“耳手”定位钢筋为Ф16，设在加强 筋四周，2 米一组，每组4 根）。 电焊采用：搭接焊中（双面焊），本焊适用10mm~40mm钢筋；电弧焊接使用焊条：对I 级钢筋采用结422 焊条焊接；对II 级或III 级钢筋采用结502 或结506 焊条进行焊接。 规范要求：接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d，桩基主筋为Ф 25，则双面焊缝长度为12.5cm。钢筋绑扎搭接长度：受拉区不应小于25cm。 钢筋笼吊装后，在孔桩内用滑轮进行定位、焊接支撑筋进行固定。 挖孔桩水泥砼的浇注 一、干孔水泥砼浇注：在孔内安置患筒，患筒口随时不能高于孔底或孔内砼2米，防止混凝土产生离析现象，保证混凝土的质量。混凝土采用插入式高频率的大型振动棒进行振捣，其振动直径可达150cm，每层振捣高度间隔50~60cm。并根据实际情况及混凝土的运输设备、运距等进行控制混凝土的坍落度。 二、水下水泥砼浇注 水下混凝土的浇筑采用钢导管灌注法，导管为内径20~35厘米的钢管，根据桩径的大小而定，每节长度为1—2.5 米。导管使用前必须对导管进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍压力的1.3倍。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度控制在180~220mm。 首批灌注的砼数量必须满足导管首次埋置深度（≥1.0 米）和填充导管底部的需要。桩孔底至导管底端的间距，一般为40cm。首批砼下落后，砼连续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6米。并应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。为了防止钢筋笼骨架上浮，在灌注砼顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应降低砼的灌注速度。当砼灌注上升到钢筋骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可加快灌注速度。 灌注的桩顶标高应比设计高出一定的高度（50cm以上），以保证砼的强度，多余部分检桩前必须 凿除，残余桩头无松散层。 桩的浇注时间，规范要求在8 小时内单根桩要全部浇注完成。 本次由于导管没这么长，做成上面为患筒+下导管斗、导管 浇注完毕后，凿除桩头松散层。 挖孔桩检测项目： 一、桩身砼的水泥、砂砾、砂、水等原材料检测。 二、孔底沉淀处理（无松渣、淤泥等）。 三、嵌入承台的锚固钢筋长度不能低于设计。 四、实测项目： ①水泥砼强度。 ②桩位。 ③孔深。 ④孔径。 ⑤孔的倾斜度。 ⑥钢筋骨架底面高程。 桩基水泥砼浇注完后，应有的检查报告： ①声波投射法检测桩身完整性； ②单桩竖向静载试验，以检验挖孔桩的承载力（规范要求，在同一条件下的试桩数量，不宜小于总桩数的1%，且不应小于3 根。）； ③混凝土抗压强度（MPa）。注：当对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样