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数控车床电子教案（一） 暑期培训 例：使用刀尖圆弧补偿指令编制右图工件的精加工程序 选择刀尖圆弧为0.3mm的93°外圆车刀，主轴转速为 1200r/min, 进给速度为0.1mm/r（圆弧半径R5） 第三章　数控车床编程基础 练习 第三章　数控车床编程基础 9. G90---单一固定循环加工圆柱面及圆锥面 (1). 车圆柱面 编程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ F～ 式中：X、Z- -圆柱面切削的终点坐标值； 例：应用圆柱面切削循环 功能加工图示零件。 第三章　数控车床编程基础 (2). 车圆锥面 编程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ R～ F～ 式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值； U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标； R--圆锥两端的半径差。如果切 削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，R 值为负，反之为正。。 第三章　数控车床编程基础 10.G92---螺纹切削循环指令 G92指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环，用一个程序段来指令。 编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ R~ F~ 式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；  R - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，R=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R为负，反之为正。 第三章　数控车床编程基础 例：如图，M30螺纹牙底直径为28.04mm 第三章　数控车床编程基础 例：如图，螺纹大端牙底直径为47mm，导程为2 第三章　数控车床编程基础 11.G94---单一固定循环加工端面及斜面 （1）平面端面加工循环 编程格式： G94 X(U)～ Z(W)～ F～ 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值；  第三章　数控车床编程基础  例：改用G94指令编程 第三章　数控车床编程基础  （2）锥面端面加工循环 编程格式 G94 X(U)～ Z(W)～ K～ F～ 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值； K-- 端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。 当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为 正。 第三章　数控车床编程基础  例： 第三章　数控车床编程基础  七、多重复合循环 1、外圆粗切循环 适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工。 编程格式：G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中： △d-背吃刀量； e--退刀量； ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号； △u--X轴向精加工余量； △w--Z轴向精加工余量； f、s、t--F、S、T代码。注意：1、ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。 2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少；X轴、 Z轴方向非单调时，ns→nf程序段中第一条指令必须在X、Z向同时有运动 第三章　数控车床编程基础  第三章　数控车床编程基础  例：按图示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。 第三章　数控车床编程基础  2. 粗切端面循环 适于Z向余量小，X向余量大的棒料或长径比较小的盘类零 件粗加工。 编程格式：G72 W(△d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中：△d-背吃刀量； e-退刀量； ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；