熊良山 机械制造技术基础 第二章 制造工艺装备1.pptVIP

第二章 制造工艺装备 第一节 金属切削刀具基本知识 5. 刀具角度的作用 （1）前角γo 使刀具锋利，减少切削力，减少切削热，提高加工精度。但前角过大易导致刀刃强度降低，刀尖散热性能下降。 通常取值范围在 -50 ~~ +250。 （2）后角αo 能减少工件与刀具主后面之间的摩擦。但过大后角会使刀头强度下降，减少导热面积而加剧刀具磨损。 一般粗加工后角取为30~~60，精加工取为60~~120。 k r 常取为450、600、750、900。车细长轴时，为减小背向力，取k r= 900。 第二章 制造工艺装备 第一节 金属切削刀具基本知识 （3）主偏角k r 直接影响切削层参数和切削力的变化。 减小k r ，切削宽度增加，切削厚度减薄，刀刃切削负荷减轻，加强了刀尖，增大散热面积，提高刀具寿命。但k r 减小会引起背向力Fp 的增大。 第二章 制造工艺装备 第一节 金属切削刀具基本知识 （4）副偏角k r’ 其作用是减小副切削刃与工件已加工表面间的摩擦，以防止切削时产生振动。 k r’ 还影响工件已加工表面的粗糙度。减小k r’ ，可减小切削后的残留面积，降低表面粗糙度。 k r’ 值一般取为 50 ~150，粗加工取大值，精加工取小值。 切断刀的k r’ 值一般取为10 ~ 20。 第二章 制造工艺装备 第一节 金属切削刀具基本知识 （5）刃倾角λs 主要影响刀头的强度和排屑方向。 当λs= 0 时，切屑沿着与主切削刃垂直的方向流动。 当λs 0 时，切屑向着已加工表面方向流动。 当λs 0 时，切屑向着待加工表面方向流动。 λs 值可在 -150 ~ +50 之间选取。粗加工为增强刀头强度，取λs 0 ；精加工为提高加工精度，取λs 0；断续切削为提高刀头抗冲击能力，取λs 0 。 第二章 制造工艺装备 第一节 金属切削刀具基本知识 三、刀具材料 刀具切削性能的好坏，取决于刀具切削部分的材料、几何形状和结构。 1. 刀具材料应具备的性能 （1）高硬度 刀材的常温硬度应在HRC60以上。 （2）高耐磨性 耐磨性是表示刀具抵抗磨损的能力，一般刀材的硬度越高，其耐磨性越好。 （3）足够的强度和韧性 以利于承受切削力、冲击和振动。一般强度用抗弯强度表示，韧性用冲击值表示。 第二章 制造工艺装备 第一节 金属切削刀具基本知识 （4）良好的耐热性 耐热性是指刀材在高温下保持高硬度、耐磨性、强度和韧性，并有良好的抗扩散、抗氧化的能力。 （5）导热性 刀材导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低切削温度和提高刀具使用寿命。 （6）工艺性 刀具材料应有较好的可加工性，包括锻、轧、焊接、切削加工和可磨削性。 选择刀具材料除考虑上述性能之外，还应考虑经济性。 * 刀具材料的发展与切削加工高速化的关系 DLC涂层硬质合金 切削速度（m/min） 2000 1000 500 200 100 50 20 10 1800 1850 1900 1950 2000 年代 碳素工具钢 合金工具钢 WC系硬质合金 高速钢 WC-TiC系硬质合金 涂层硬质合金 TiAlN涂层硬质合金 TiC-TiN金属陶瓷 聚晶立方氮化硼 （PCBN） 陶瓷 聚晶金刚石 （PCD） 刀具材料的发展 第二章 制造工艺装备 第一节 金属切削刀具基本知识 加工生产线上使用较多的刀具材料有 碳素钢、高速钢、硬质合金。零件的精加工可采用陶瓷、金刚石、立方氮化硼。 1. 常用刀具材料 （1）碳素工具钢 碳素工具钢 是含碳量较高的优质碳素钢，淬火后的硬度可达60~64HRC。但热稳定差，耐热温度只在200~2500C，且淬火时容易产生变形和开裂。 碳素工具钢 一般用于制造低速的手工工具，如锉刀、刮刀、手工锯条等。常用牌号有:T10、T12、T12A。 第二章 制造工艺装备 第一节 金属切削刀具基本知识 （2）高速钢 高速钢俗称为锋钢、或白钢。是含钨（W）、铬（Cr）、钼（Mo）、钒（V ）等合金元素较多的合金钢。其特点： ? 高速钢淬火、回火后的硬度可达63~70HRC。其耐热温度为500~6500C，允许的切削速度为30~50m/min。 ? 具有较高的抗弯强度和冲击韧性，使用性能好，成形性好，热处理变形小，刃磨性能较好。 ? 广泛用于制造钻头、丝锥、铣刀、拉刀、滚齿刀等刀具。 第