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铜钢异种金属双丝焊残余应力的分析 107161567 吴博文 2008/7/2 分析角度 铜钢焊接的特点 双丝焊特点 熔焊残余应力产生的原理 调整焊接残余应力的方法 针对本课题中残余应力的解决方案 1.铜-钢异种金属的焊接特点 1.1铜钢物理性能的差异 在铜- 钢焊接中,铜与铁的熔点、导热系数、线膨胀系数和力学性能等都有很大的不同，容易在焊接接头中产生应力集中,导致各种焊接裂纹。 1.2钢与铜及铜合金焊接存在的主要问题 焊缝易产生热裂纹。 这与低熔共晶、晶界偏析以及铜与钢的线膨胀系数相差较大有关，在焊缝中出现晶界偏析，即低熔点共晶 、合金或是铜的偏析，因而焊接时，在较大的焊接应力作用下，呈现出宏观裂纹。 热影响区产生铜的渗透裂纹 。 铜及铜合金与不锈钢焊接时对铜的渗透裂纹十分敏感，为防止渗透裂纹产生，首先要合理选择焊接工艺，选用小的焊接线能量；其次是选择合适的填充材料，控制易产生低熔共晶的元素（S,P,Cu2O,FeS,FeP）,向焊缝中加入Al ,Si ,Mn ，Ti，V ,Mo ,Ni等元素。 焊接接头力学性能降低。 由于钢与铜及铜合金的种类不同，焊接接头的组织与性能不同。通常情况下，对接头的要求不是很高。铜及铜合金与碳素结构钢进行氩弧焊时，接头强度一般都能达到铜母材的强度，这与选择填充材料和焊接工艺参数有关。 焊缝表面的热裂纹 2.法国SAF双丝焊设备2.1设备构成 试验设备采用法国SAF公司的双丝熔化极气体保护焊焊接系统。该系统由两台完全独立的SAFMIG电源、行走机构、工作台及双丝焊枪等部件构成，每个电源配备独立的送丝机构，并采用先进的微控制器实现焊接过程控制，焊接参数具有独立和协同调节功能；焊接行走机构的集成具有高速移动稳定性好的特点。 2.2双丝焊焊枪特点 2.3铜钢异种金属双丝焊接的意义 铜钢异种金属的焊接虽然可以通过手工电弧焊、TIG、MIG焊等方式进行焊接，但使用这些焊接方法，一般焊接速度较慢，不利于实现焊接自动化，而且人为因素导致焊接质量差别明显，采用双丝自动焊接可以避免人为因素，又能满足高效、高质的要求。 3.残余应力产生的原理 残余应力的产生分为外部原因和内在原因。外在原因是不均匀的应力场和温度场。内在原因是物体内各部分组织差异或晶粒的位相差，以及各部分的物理、力学性能等。 残余应力产生的根本原因是物体内部产生不均匀的弹塑形形变。产生不均匀弹塑性形变的原因主要有3个： （1）机械力（2）热的作用（3）化学变化 4.调整焊接残余应力的方法 残余应力的存在对构件强度、机械加工性能及疲劳强度都有有害影响，因此消除或调整残余应力的分布是极其重要的。 常用方法有： 热处理法：对焊件进行退火处理； 温差拉伸法：两侧的金属受热膨胀对温度较低的焊缝区进行拉伸,使之产生拉伸塑性变形以抵消原来的压缩塑性变形； 机械拉伸法：焊缝压缩塑性变形得到拉伸并屈服,从而减小由焊接引起的局部压缩塑性变形量,使内应力降低。 5.针对本课题中残余应力的解决方案 1)由于铜的导热系数大，焊前对铜板进行预热，防止焊接过程中铜钢中存在较大的温度梯度，使温度场分布不均 2)利用双丝焊的特点：主丝、辅丝分别使用铜、钢焊丝和钢、铜焊丝进行对比，分析此因素对温度场造成的焊接裂纹的影响 3)通过改变主丝、辅丝的送丝速度来调整焊缝金属中的铜钢比例，减少焊缝的热裂倾向 4)基于ADINA焊接温度场及残余应力的模拟 由焊接产生的动态应力应变过程及其随后形成的残余应力是导致焊接裂纹和接头强度性能下降的重要因素。所以了解焊接接头残余应力大小和分布以便调控和减少残余应力变得十分必要。测量残余应力的方法主要有盲孔法和x射线衍射法，这些方法需要专门的实验设备，而通过模拟软件可以方便地了解试件上残余应力的连续分布规律，优化焊接工艺。 a 焊接模型及其网格划分 b 焊接温度场不同时刻的分布 c 焊接应力分布 d 焊接应变分布 500s时刻的焊接应力分布 6.毕设试验展望 1）通过改变主丝、辅丝的送丝速度实现焊缝金属中的铜钢的最优配比，减少由于残余应力而导致的裂纹。 2）通过对焊接焊缝区和热影响区的温度场、瞬时应力场、应变场的模拟，得出了焊缝区和热影响区的不同位置处的应力应变及变形的变化曲线，进而通过调整热输入的大小对残余应力进行控制。 谢 谢 * * + - SLAVE + - MASTER I1 I2 辅电源 主电源 焊接方向 协同脉冲 （1）机械力产生的残余应力 当材料受到拉伸或压缩产生塑形变形，卸载后就会在材料中产