汽车维修企业现场管理推荐.pptVIP

机电工程系 彭高宏 机电工程系 彭高宏 汽车维修企业管理 Autocar Maintain Corporation Manage 第九章 汽 车 维 修 企 业 现 场 管 理 第九章 汽车维修企业现场管理 学习目标 1、了解现场管理的六大要素。 2、掌握现场管理的一般方法和关键因素。 3、掌握现场管理的持续改进的方法。 4、熟悉5S的基本内容和作用。 5、掌握5S实施的办法。 6、掌握PDCA循环方法。 7、了解汽车维修企业现场管理制度。 * 现场管理六要素 1 现场常规管理 2 现场5S管理 3 第九章 汽车维修企业现场管理 现场管理制度范例 4 学 习 内 容 * ★现场管理 就是运用科学的管理思想、方法和手段对维修现场的各 种维修要素：人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、 法(工艺、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理的配 置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理 职能，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的维修。 ★现场构成要素 现场管理是对人、机、料、法、环、信等维修要素的综 合管理。 第一节 现场管理的六大要素 * ★现场构成六大要素 1、要素之一“人”，即人的管理，管理归根结底是对人的 管理。 2、要素之二“机”，即机器设备的管理。 3、要素之三“料”，即材料(包括配件)的管理。 4、要素之四“法”，即工作程序系统，也就是操作法，指 导书等。 5、要素之五“环”，即环境。 6、要素之六“信”，即信息系统。 第一节 现场管理的六大要素 * 第二节 现场常规管理 一、现场管理的重要性和原则 汽车维修企业的现场管理应遵循以下几条原则： 1)确保工作安全。 2)符合环保要求。 3)让客户看到现场管理后，对企业的维修质量感到放心。 4)让客户在接受服务的过程中，能够感受到本企业的与众不同。 5)所有的动作、方案以保护客户的利益为出发点。 6)现场管理做到标准化、职业化。 7)现场管理的前提是满足客户最根本的修理质量要求。 * 二、现场管理的关键 1、组织结构专业化。 2、工作方式标准化。 3、管理制度化。 4、员工的职业化。 第二节 现场常规管理 * 三、汽车维修厂的布局 1、接车大厅的布置。 2、客户休息区布置。 3、维修车间的布置。 4、车辆停放区域的布置。 第二节 现场常规管理 * 四、现场管理的持续改进 1、持续改进的关键点 （1）全员参与管理，人人实施改进 （2）重视过程管理，处处实施改进 （3）全天候监控，时时实施改进 2、持续改进步骤。 (1)发现和识别问题。 (2)确定改进目标。 (3)寻求/评价改进方案。(4)实施/控制改进方案。 第二节 现场常规管理 * 一、5S的基本内容和作用 1、5S的基本内容（1-3） (1)整理(SEIRI)：将工作场所的物品按常用、 不常用和不用区分开： (2)整顿(SEITON)：把工作场所需要的物品加以 定量、定位。 (3)清扫(SEISO)：将工作场所内所有的地方清 扫干净。 第三节 现场5S管理 * 一、5S的基本内容和作用 1、5S的基本内容（4-5） (4)清洁(SEIKETSU)：经常性的做整理、整顿、 清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督 检查。 (5)素养(SHITSUKE)：素养是5S管理的核心和精 髓。要求：工作时精神饱满、遵守劳动纪律。目的 养成良好的习惯，遵守规则，积极主动工作。 第三节 现场5S管理 * 2、5S管理的基本作用 (1)提升公司形象。 (2)营造团队精神，创造良好的企业文化，加强 员工的归属感。 (3)提高工作效率，减少浪费，降低成本。 (4)保障工作质量。养成认真的习惯，做任何事 情都一丝不苟，不马虎，工作质量自然有保障。 (5)改善情绪。 (6)保证生产安全。 第三节 现场5S管理 * 二、5S管理实施 (一)实施办法 1、检查表法；2、红牌战略法；3、看板管理法。 (三)5S实施的场所 (1)厂区。(2)办公室。 (3)生产车间。(4)仓库。(5)工具库。 (6)其他地方(包括宿舍、餐厅、停车场等)。 (四)5S管理规范 5S管理规范详见教材表9-4。 第三节 现场5S管理 * (五)5S实施步骤 1、成立组织。 2、制定5S管理规范、标准和制度。 3、宣传和培训工作 4、推行 第三节 现场5S管理 * (六)实施要领 1、整理的实