磨削原理推荐.pptVIP

* 2.8.5磨削热与磨削温度 砂轮磨削区温度和磨粒磨削点温度图 磨削热的产生：划擦阶段、刻划阶段、切削阶段消耗的能量绝大部分转换为热量产生磨削热 磨削温度的概念： 一定要把磨削区温度、磨粒磨削点温度和工件平均温度三者的含义区分清楚 * 2.8.5磨削热与磨削温度 影响磨削温度的因素： 砂轮速度 工件速度 径向进给量 工件材料 砂轮硬度与粒度 * 2.8.6磨削表面质量 磨削表面的微观不平度(表面粗糙度) 磨削表面层的机械物理性能 磨削表面质量 表面粗糙度： Vc、Vw—分别为砂轮和工件的速度 Rt、Rw—分别为砂轮和工件的半径 m—单位面积上的磨粒数 e—未变形切屑的宽度与平均厚度的比值 经验公式 * 2.8.6磨削表面质量 磨削表面粗糙度公式的讨论： m ，Rmax Vc 或Vw ，使Vw／Vc的比值减小， Rmax Rt , Rmax ；同理， Rw ， Rmax 砂轮宽度B大时，e值 ，可减小Rmax 磨粒切削刃高度的等高性越好、磨粒越细，Rmax 径向进给量越小， Rmax 磨削振动越小， Rmax * 2.8.6磨削表面质量 磨削表面层的机械物理性能： 表面烧伤 表面残余应力 磨削裂纹 * 2.8.6磨削表面质量 改善磨削表面层的机械物理性变化的途径 ： 减少磨削热： 加速磨削热传出： 选择合适的磨削用量和适当的光磨次数 减小径向进给量fr；选取较软的砂轮；减少工件和砂轮的接触面积；根据磨削要求合理选择砂轮的粒度；经常保持砂轮在锋利条件下磨削，并选择适宜的润滑性能较好的切削液，以减小磨粒与工件间摩擦等。 除了适当提高工件速度和轴向进给量外，主要是采用有效的冷却方法:采用喷雾冷却、高压冷却和内冷却 * 2.8.7砂轮的磨损与修整 砂轮的磨损 磨耗磨损???? 破碎磨损???? 堵塞粘附 按照磨损机理的不同将砂轮磨损过程分为三个阶段： ????1）初期阶段的磨损主要是磨粒的破碎 ????2）第二阶段的磨损主要是磨耗磨损???? 3）第三阶段的磨损主要是结合剂破碎 * 2.8.7砂轮的磨损与修整 砂轮的修整 砂轮工作表面修整后的砂粒微刃 ??修整工具本身不作旋转运动 ??修整工具本身作回转运动或直线运动 ??修整工具是钢的或硬质合金的挤压轮 目的：用修整工具把砂轮工作表面修整成所要求的型廓和锐度 修整方式 * 2.8.8磨削液 磨削液的作用：润滑及冷却、洗涤和防锈 磨削液的种类： 种类 成分 效果 油性 磨削液 矿物油 低粘度及中粘度轻质矿物油＋油溶性防腐剂＋极性添加剂 润滑性好 冷却性较差 极压油 低粘度及中粘度轻质矿物油＋极压添加剂 水溶性 磨削液 乳化液 极压乳化液 水＋矿物油＋乳化液＋防锈添加剂 乳化液＋极压添加剂 润滑性较差 冷却性好 化学合成剂 水＋表面活性剂（非离子型、阴离子型或皂类） 水＋表面活性剂＋防锈添加剂＋极压添加剂 无机盐 磨削液 水＋无机盐类 水＋无机盐＋表面活性剂 * 2.8.8磨削液 通常采用的磨削液供给方法是浇注法，即用低压泵把磨削液输送至喷嘴，借助液体本身的重力作用浇注到砂轮与工件的接触区。 为冲破环绕砂轮表面的气流障碍，提高冷却润滑效果，对供液方法做了不少改进，例如采用压力冷却，砂轮内冷却，喷雾冷却，浇注法与超声波并用以及对砂轮作浸渍处理，实现固体润滑等 磨削液的磨削液的供给方法： * 2.8.9几种高效的磨削技术 高速磨削 强力磨削（缓进给大切深磨削） 砂带磨削 * 2.8.9几种高效的磨削技术 高速磨削 普通磨削：vc = 30～35m/s 高速磨削：vc 45或50 m/s 与普通磨削相比，生产效率可比普通磨削高30～40%。 砂轮速度(m/s) 砂轮硬度 砂轮粒度 磨料 50-60 K-L 60-70# A、MA(GW) 80 M-N 80-100# MA(GW)、A、PA、WA 表2－12高速磨削砂轮的选择 * 2.8.9几种高效的磨削技术 强力磨削 特点： 材料去除率高 砂轮磨损小 磨削质量好 磨削力和磨削热大 进给深度：2～20mm 进给速度：10～30mm/min * 2.8.9几种高效的磨削技术 砂带磨削 砂带是在带基上（带基材料多采用聚碳酸脂薄膜）粘接细微砂粒（称为植砂）而构成 磨削表面质量好：“弹性磨削”，粗糙度可达Ra 0.02μm 磨削性能强，磨削条件稳定 磨削效率高：“高效磨削” ，加工效率可达铣削的10倍 经济性好：设备简单，无须平衡和修整，砂带制作方便，成本低 适用范围广 ：可用于内、外表面及成形表面加工 砂带磨削特点： 图2－44 静电植砂砂带结构 * 2.8.9几种高效的磨削技术 导轮式砂带无心外圆磨削 砂带定心外圆磨削 接触轮式砂带磨削