第七章 回转窑.pptVIP

回转窑的斜度与填充率的经验关系 窑的斜度（%） 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 窑的平均填充率（%） 13 12 11 10 9 7.12.3窑的转速 回转窑的转速同窑的斜度之间应有良好的匹配。在一定的斜度下，转速愈高，物料填充率降低，物料的翻滚及运动速度愈快。过去，窑的转速一般较低，物料填充率较大，这虽然使窑容易操作，但对物料加热和生产效率提高都是不利的。 回转窑内的物料运动是伴随着热化学过程同时进行的，虽然窑的斜度及转速一定，窑内物料的平均运动速度大体固定，但是由于窑内各带物料煅烧进程不同，导致物料的性质变化，从而使窑内各带物料的实际运动速度是不同的。 关于回转窑的转速，有两种表示方法：一是用每分钟旋转转数（r/min）表示；另一种用圆周速度（cm/s）表示。两者间的关系如表5所示。过去窑速较低时，圆周速度为35cm/s左右，目前已达40～70cm/s。 不同窑径的回转速度与圆周速度之间关系 7.12.4窑内物料负荷率、滞留时间与运动速度之间关系及计算方法 回转窑内物料负荷率、滞留时间及运动速度计算方法如下： 窑的填充率（f）： ? 窑内物料滞留时间（τ）： 窑内物料运动速度（Vm）： 式中 f——窑内物料填充率（%）； G——单位时间窑内通过物料量（t/h）； Vm——物料在窑内运动速率（m/s）； Di——窑有效内径（m）； r——物料容积密度（t/m3）； α——窑的倾斜角度（°）； n——窑的转速（r/min）； β——物料休止角（°）； τ——窑内物料滞留时间（min）； L——窑的长度（m）。 由上可见：窑内物料填充率、窑的转速、物料运动速度及滞留时间相互关系密切、互相影响、互相制约。任何一个参数变化，将给窑内物料煅烧进程带来变化。因此，在预分解窑及任何窑系统生成中，必须做到“五稳保一稳”，实行“均衡稳定”生产，才能使窑系统整个热工制度保持稳定，达到最优生产控制的目的。 * * 第七章 预分解系统中的回转窑 7.1 回转窑的功能 自1885年回转窑诞生近120年来已经历多次重大技术革新，作为水泥熟料矿物最终形成的煅烧技术装备，具有独特功能和品质。在预分解窑系统中回转窑具有5大功能： （1）燃料煅烧功能 作为燃料煅烧装置，它具有广阔的空间和热力场，可以供应足够的空气，装设优良的燃烧装置，保证燃料充分燃烧，为熟料煅烧提供必要的热量。 （2）热交换功能 作为热交换装备，它具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求，特别是阿利特矿物生成的要求。 （3）化学反应功能 作为化学反应器，随着水泥熟料矿物形成不同阶段的不同需要，它既可以分阶段地满足不同矿物形成对热量，温度的要求，又可以满足它们对时间的要求，是目前用于水泥熟料矿物最终形成的最佳装备，尚无其他装备可以代替。 （4）物料输送功能 作为输送设备，它具有更大的潜力，因为物料在回转窑断面内的填充率，窑斜度和转速都低。 （5）降解利用废弃物功能 随着保护地球环境意识的增强，它所具有的高温，稳定热力场以成为降解利用各种有毒，有害，危险废弃物的最好装置。 由此可见，回转窑具有着多种功能和优良品质。因此在近半个世纪中它一直单独承担着水泥生产过程中的熟料煅烧任务。但是，回转窑也存在着两个很大的缺点和不足，一个是作为热交换装置，窑内炙热气流与物料之间主要是“堆积态”换热，换热效率低，从而影响其应有的生产效率的充分发挥和能源消耗的降低；另一个是熟料煅烧过程所需要的燃料全部从窑热端供给，燃料在窑内煅烧带的高温、富氧条件下燃烧，NOx等有害成分大量形成，造成大气污染。 此外，高温熟料出窑后，没有高效冷却机的配合，熟料热量难以回收，且慢速冷却也影响熟料品质等。因此，水泥回转窑诞生以来的技术革新，都是围绕着克服和改进它的缺点进行的，以达到扬长避短，不断提高生产效率的目的。 7.2 回转窑的发展历程 一百多年来，对回转窑的改进主要是从两个方面进行的。一方面是局限于窑本体的改进，例如，对窑直径某部分的扩大、窑长度的变化，或者窑内装设附加换热装置等，以达到改进某些部分换热条件，改变气流速度或延长滞留时间的目的；另一方面，则是将某些熟料形成化学过程移到窑外，以改善换热和化学反应条件。从对回转窑技术改进方面分析，后一方面的改进，才具有真正对回转窑挑战的意义。 从1928年立波尔窑的诞生，1932年旋风预热器专利的获取，195