检具讲义40.doc

检具设计。 一：设计的概念。 1：几何尺寸和公差（根据图纸）。 2：检具材料的选择。 材料：A：基座:铸铝件（轻），硬铝，先要退火和时效处理。 B：检销：1：T10A，T12A。 2：低合金工具钢：9siCr,CrWMn,GCr15(滚动轴承钢) 3：合金渗碳钢：20CrMnTi. 4: 镶套：40Cr,Cr12. 3：定位基准的方案。 4：过程能力控制的统计。（SPC） 二：设计原则。 精度达到要求，效率高，尽量简单，具有经济性（多采用标准件） 三：组成。 1：定位装置。 2：夹紧装置（不能使零件破坏，不能产生变形） 3：测量装置（具有导向，传动，紧固的特性） 销子，检验块，通止规，百分表，电子数据采集装置。 销长比：L/D5。 4：辅助装置。（缆线，把手等）. 四； 认证。 1：三坐标（CMM）报告和尺寸检测。 2：重复性和再现性分析（5个产品，2个人做两次） 误差10％ ok 误差≥10％ ≤30％视情况而接收。 3：检具操作指导书。 检具设计过程中，基准的选择 一：在建立基准的过程中，排除基准要素本身的形状误差。且具有足够精度的实际表面 1：单一基准，一个要素做一个基准。 2：组合基准：一个或两个以上的要准。 3：基准体系：由两个或三个独立的基准构成的组合。 例如：1：三个理想平面构成的空间直角坐标系。 2：一面两销，限制了六个自由度。 基准中，基准的前后顺序表示了不同的设计要求。 1：面基准：限制了Z方向的平动，X轴和Y轴的转动。 2：圆柱销：限制了X方向和Y方向的平动。（可以采用锥销） 3：菱形销子：限制了沿Z轴的转动。（计算的方法） 注：对于盘类零件，2个基准，限制5个自由度就够了。 检具设计过程中，应该注意的几个问题 1：被测零件和检具基准的位置关系，最好采用装车位置。 当无法采用装车位置时：尽量使零件的重心方向作为主基准平面，便于零件的固定和基准的选择。 2:在检具中，检验的尺寸能体现所有的KPC（关键产品特性）和PQC（产品的质量特性），也就是说主要产品的一些装配的孔的位置关系及面的高度，以及相对的高度的尺寸。 3：检具设计总成图上要包括被测零件的轮廓线。 4：检具上要有永久性的把手，便于搬运。测量销子要永久性地附与检具上（用自固装置或回缩性的缆线，或在基座上附着一个工具盒）。， 5：检具的基座上要有三个基准孔，便于检具进行CMM测量时，作为基准体系来用，基准孔内要镶套。 6：所有的焊接件和浇铸件应该消除应力。原则上不允许焊接。 7：零件和基座之间的连接采用销子固定或者镶入的方式，不可以直接用螺栓连接，只能辅助用螺栓紧固。 8：涂防锈油，非检验面喷漆，检验的面不可以喷涂的。 形位公差的问题 尺寸公差，表面粗糙度，形状和位置公差 1：尺寸公差：指的是不考虑形状公差情况下允许的尺寸的变动量。它指的是理想状态尺寸。 2：粗糙度： 波形起伏间距λ/幅度h 40的为粗糙度 40---1000之间为表面波形 1000的按形位公差考虑 Ra（0.025----6.3um）推荐优先使用Ra Rz（0.1---25 um），只考虑了5个峰顶和5个谷底的几个点，在反映微观几何形状时没有Ra全面，例如：Rz100，Rz80 等，一般标注在铸件和锻件上。 3：形状和位置公差：由于工件在机床上的定位误差，刀具和工件的相对运动不正确，夹紧力和切削力引起的工件变形，工件内应力的释放等 1) 无同轴度和对称度,用位置度代替。 A:我国GB 标准将同轴度推荐用于轴线对轴线的位置要求，其公差带为一个圆柱；将对称度推荐用于中心平面对中心平面的位置要求，其公差带为两平行平面。同轴度用于点对点的位置要求（给定平面）时，即演变为俗称的同心度，其公差带为一个圆。 2)??将面轮廓度放置于位置公差中，必须带基准； 3) 4) 3) 位置度公差描述的是被测要素实际位置对理想位置允许的变动区域，因此位置度有点的位置度、线的位置度、面的位置度。而位置度用的最多的是孔组的位置度。 八 结束语 本文介绍的重点是如何读懂图中形位公差的标注，了解公差带 的特性。而“形位公差”理论较强，外来图样，甚至标准中也会有错 误出现，请各位工程师注