水泥车间工艺设计推荐.pptVIP

选择烘干系统的原则 3、回转烘干机的传热方式： 顺流式-初水分含量高的物料及粘性物料； 逆流式-要求终水分含量低的物料。 4、设置辅助热风炉时，宜采用煤粉燃烧室：与采用碎块煤燃烧室相比，调节方便，节省燃料，烘干机产量较高。重油不用考虑 5、热风炉用劣质无烟煤或无烟煤掺煤矸石(或石煤)作燃料时，尽量采用热效率较高的沸腾燃烧室，并采用自动给煤系统(配用单板微机)，使操作自动化。 6、烘干机应注意做好收尘设施，防止环境污染。水泥厂主要尘源之一 * 回转烘干机(Rotary Dryer)：直接传热 顺流式：应用较多 1）在烘干机热端，物料与热气体的温差较大，热交换过程迅速，大量水分容易被蒸发，适于初水分含量高的物料； 2）粘性物料进入烘干机后，表面水分蒸发快，可减少粘结，有利于物料运动；烘干湿煤时，可避免高温气体直接接触干煤引起着火；烘干矿渣时可避免高温气体与已烘干的矿渣接触而使其活性降低； 3）顺流式操作的热端负压低，能减少进入烘干机的漏风量，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速； 4）喂料与供煤同设于烘干机的热端，车间布置较为方便； 5）顺流操作的烘干机出料温度较低，可用胶带输送机输送； 6）顺利操作的粉尘飞扬比逆流式多，烘干机内总的传热速率低于逆流式。 * * 回转烘干机示意图 * 回转式烘干机内部装置形式 * 二、回转烘干机的选型计算 给定条件：回转烘干机的产量G(t/h)、含水率w2(%)，湿物料含水率w1(%)，回转式烘干机的单位容积蒸发强度A(kgH2O/m3·h）、长径比L/D(8~10) 求：回转式烘干机的长度和内径 1、回转式烘干机的水分蒸发量W（t/h） 湿物料量 — 干物料量 ( t/h ) * 二、回转式烘干机的选型计算 2、烘干机的容积 W = AV V-回转式烘干机的容积(m3) 3、根据选定的长径比（L/D）计算回转烘干机的长度与直径 (m3) * 三、烘干车间的布置 * concurrent rotary dryer * countercurrent rotary dryer * 烘干车间的布置 1、在预分解窑水泥厂中，一般窑尾废气余热用作生料磨的烘干热源，冷却机余热用来作为煤磨的烘干热源。设计时将生料磨设置在窑尾预热器框架附近，煤粉制备系统设置在窑头冷却机附近。 2、当利用冷却低温废气(200℃左右)作矿渣烘干热源时，一般把矿渣烘干系统布置在窑头(熟料库)附近。 3、进烘干机的物料含有一定水分，因此喂料仓的下部应设捅料孔。 * 三、烘干车间的布置 4、烘干机的喂料和输送设备，一般采用电磁振动喂料机或圆盘喂料机和胶带输送机。 5、输送机中心线与烘干机中心线之间应偏离一定尺寸，并且顺着喂料管上方楼板上亦需留有孔洞，以便烘干机的喂料管在检修时能从燃烧室顶部抽出。 6、燃烧室宜用煤粉，可考虑单独设置煤粉制备系统，或由窑的煤粉制备系统将煤粉输送至烘干系统，在烘干系统设置煤粉仓。 7、烘干机中心距一般为筒体直径的三倍,主要考虑检修，燃烧室出渣及收尘设备布置等方面的要求。 * 三、烘干车间的布置 8、烘干机基础面的斜度与筒体斜度一致，基础墩之间的水平距离，应根据筒体热膨胀后的尺寸确定。 9、烘干机出料的输送设备一般布置在地面以下的地沟内，并在沟上适当地点加设人行过桥。以使烘干机的基础不致太高 10、烘干系统厂房顶部应加设天窗，便于考虑通风散热；枣预留足够的检修空间。 11、回转烘干机排出气体的含尘浓度，在10 ～ 50g／Nm3之间，一般选用电收尘或袋尘器的一级收尘系统，,当含尘浓度高(50～150g／Nm3)时，则选用二级或三级收尘系统。 * 莫言：青春万岁 范曾：诚外无物 杨振宁：自强不息 * * 典型的新型干法水泥生产工艺流程示意图 水泥磨 石灰石 单段锤式破碎机 预均化堆场 配料站 立式生料磨 均化库 预热器 分解炉 回转窑 冷却机 熟料库 商品熟料出厂 硅质原料 破碎 校正原料 贮库 煤 石膏 混合材 破碎 均化堆场 煤磨 煤粉仓 破碎 破碎 贮库 贮库 烘干 袋装水泥出厂 成品库 包装机 水泥库 水泥散装库 散装水泥出厂 * §3.1 物料的破碎 破碎的作用：物料经过破碎后，其粒度减小，表面积增加，在一定程度上可提高烘干和粉磨的效率。 需要破碎的物料：给运输、储存及粉磨带来一定困难的原、燃料及熟料。 ——块度较大的石灰石、砂岩、石膏、混合材料以及煤等； ——块度较大的熟料。 * Jaw Crusher Roller Crusher * Single shaft Hammer Crusher Double shaft Hammer