课题一(机械2三个单元).ppt

二.数控车编程的方法及加工螺纹所需指令 .. . 数控车床加工实习（二） 主　讲：王　其　兵 课题一 螺纹零件编程基础及编程练习 （第一个单元） 课题二 程序调试（第二个单元） 课题三 零件加工及实践考核（第三个单元） 数控车加工实习（二）进程 一、零件图 二、数控车床螺纹加工编程所需的指令 三、 编程实例 内容 课题一 螺纹零件编程基础 一、零件图1 一、零件图2 1、数控车编程的方法 图3 编程图 2、数控车编程常用的指令 2.1 辅助功能（M指令） M03——主轴正转 M04——主轴反转 M05——主轴停止 M30——程序结束并返回首行 …… 2.2 主轴转速功能（S指令） 转速单位：r/min 。S600 表示主轴转速为 600r/min 。 2.3 刀具功能（T指令） T功能由地址符T及其刀具号、刀具补偿号组成。如 T0202 表示第二号刀和刀具补偿值 2.4 进给功能（F指令） 用来指定刀具相对于工件运动的速度或螺纹导程。有两种表示方法。 如F100 表示进给速度为 100mm/min (分进给) 如F0.1 表示进给速度为0.10mm/r ( 转进给 ) 2.5 准备功能（G指令） 1）G00—刀具快速定位指令，不对工件切削加工。 编程格式：G00 X＿ Z＿ 式中X、Z为刀具移动到的目标点（终点）坐标。 b. X、Z两坐标可不写全，不写的坐标轴不运动。 2) G01—任意斜率直线插补指令，能对工件切削加工。 编程格式：G01 X＿ Z＿F＿ 式中F为进给速度，F的单位由G98或G99确定。 3) G02/G03—圆弧插补指令，能对工件切削加工球面。 编程格式： G02/G03 X＿ Z＿R ＿ F＿ 式中R为圆弧半径。 4) G71—粗车外圆多重固定循环加工。 编程格式： G71 U △d R e G71 P ns Q nf U △u W △w F＿ a. 式中△d 为切削深度（半径给定），e为退刀量，ns为循环程序中第一个程序段的顺序号，nf为循环程序中最后一个程序段的顺序号。 b. 式中△u为径向（X轴方向）的精车余量（直径值），△w为轴向（Z轴方向）的精车余量。 5) G70—精车加工循环。 适用于用 G71（G72、G73） 粗车工件后，用 G70 指定精车循环，切除粗加工中留下的余量。 编程格式： G70 P ns Q nf a. 式中ns、nf的含义同G71中的a.项。 １) G32—单行程螺纹切削指令。 　该指令执行单行程螺纹切削，螺纹车刀的切入、切出、返回等均需另外编入程序,编写的程序段较多,一般很少使用。 　　编程格式： G32 X＿ Z＿ F＿ 　a.式中X、Z为螺纹终点坐标值. 　b.式中的F值为螺纹导程。 3. 螺纹加工指令 2) G92—螺纹切削循环。 　该指令可车削锥螺纹和圆柱螺纹，刀具从循环起点开始按梯形或矩形循环，最后又回到循环起点。 　编程格式： G92 X＿ Z＿ I＿ F＿ 　a.式中X、Z为螺纹终点坐标值。 　b.式中的I值为锥螺纹刀具导入起点与导出终点的半径差。加工圆柱螺纹I值为零,可省略。 c. 式中的F值为螺距。 螺纹有关参数计算：（如：M14X1.5） 螺纹牙型深度：t=0.65P=0.65X1.5=0.975 D大= D公称-0.1P=14-0.1X1.5=13.85 D小= D公称-1.3P=14-1.3X1.5=12.05 螺 距 P 1.5 2 ….. 牙深h(半径值) 0.975 (=0.65p) 1.3 (=0.65p) ….. 背吃刀量(直径值)及切削次数 第一刀 0.8 0.9 ….. 第二刀 0.6 0.6 ….. 第三刀 0.4 0.6 ….. 第四刀 0.16 0.4 ….. 第五刀 0.1 … ….. ….. ….. … 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 3) G76—螺纹切削复合循环。 　　　　该指令只要编写出螺纹的底径值、螺纹的Z向终点位置、 牙深、 及第一次背吃刀量等加工参数,车床即可自动计算每次的背吃刀量进行循环切削,直到完成为止。 　　编程格式： G00 X ＿ Z ＿(循环起点） G76 P m γ θ Q △dmin R △c