第三章 机械加工精度推荐.ppt

* . ② 求均方根误差σ 已知 则 故 F(Z)= = 0.4771 查表可知，式中： = = = 2 ∴ 该工序的加工精度为 * . 镗削一批零件的内孔(计1000件)，其最大尺 寸 mm； mm ;若整批零件呈正态分布，图纸要求该孔的直径为 。求这批零件的常值系统误差和随机误差的大小，废品有多少件？能否修复？并分析产生废品的原因，提出减少废品的措施。 计算例题二 * . 解：① 求随机误差的大小 根据已知条件可知： 则均方根误差 mm 即随机误差为 * . ② 求常值系统误差 平均尺寸： 公差带分布中心： 故 * . ③ 画尺寸正态分布图 计算各坐标点： ； 根据各坐标点作图： * . 判断有无废品： ∵ ∴无过小废品； ∵ ∴存在过大废品。 （过大的工件孔不能修复） * . ④ 计算废品率 式中： 故当 时，查表4-6得 ∴ 则废品数量： * . ⑤加工误差分析 ∵ 而 , ∴ 即 工艺系统必出少量废品。 而 工艺能力系数 减少废品的措施：采用精度更高的工艺装备。 可见：产生废品的主要原因是：该加工方法的工序精度不足。 * 分布曲线的缺点 分布曲线法未考虑零件的加工先后顺序，不能反映出系统误差的变化规律及发展趋势； 只有一批零件加工完后才能画出，不能在加工进行过程中提供工艺过程是否稳定的必要信息； 发现问题后，对本批零件已无法补救。 * 单值点图 工件序号 b） A A′ B′ O′ O B 工件尺寸 工件尺寸 工件序号 a） 14 0 2 4 6 8 10 12 公差带T 控制限 四、点图分析法 1、单值点图 平均值曲线OO`：瞬时分散中心—变值系统误差 起始点O：常值系统误差 AA`，BB`：每一瞬时分散范围。受随机误差的影响。 * 图是控制图 x和R控制图联合使用的统称 R 图： A2、D1、D2 数值见教材 2、 图 表示样组平均值，R表示样组极差 图控制限 图： * ◆ 工艺过程稳定性 点子正常波动→工艺过程稳定； 点子异常波动→工艺过程不稳定 图 R 图 UCL=19.67 CL=8.90 0 5 10 样组序号 15 20 LCL=0 0 5 10 样组序号 15 20 X 图 LCL=11.57 UCL=21.89 CL=16.73 ◆ 稳定性判别 ——没有点子超出控制限 ——大部分点子在中心线上下波动，小部分点子靠近控制限 ——点子变化没有明显规律性（如上升、下降倾向，或周期性波动） 同时满足为稳定 3、 图分析 主要反映系统误差及其变化的趋势 R点图反映随机误差及其变化趋势 * 在一定程度上代表了瞬时的分散中心，所以 图主要反映系统误差及其变化的趋势，R在一定程度上代表了瞬时的尺寸分散范围，所以R点图可以反映出随机误差及其变化趋势， * 5 、 保证和提高加工精度的途径 合理采用先进工艺和设备 一、 误差预防：指减小原始误差本身或减小原始误差的影响。即减少误差源和改变原始误差源和加工误差的定量关系。