第九次机械加工精度及其控制推荐.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 砂轮粒度↑，Ra↓；但要适量 砂轮硬度适中， Ra↓ ；常取中软 砂轮组织适中，Ra ↓ ；常取中等组织 采用超硬砂轮材料，Ra ↓ 砂轮精细修整， Ra ↓ 4.7.2 磨削加工表面粗糙度影响因素 砂轮影响 其他影响因素 工件材料 冷却润滑液等 * 小结 影响因素众多 有的工艺系统本身制造精度本身引起 有的是加工过程力、热引起 不同误差引起的处理方法是不同的 分析影响因素是异常艰难 分析过程需要一些统计数据，用一些分析方法才能辨别 * 作业 P95 1、2、3、12 * * 机械制造技术基础 第4章 机械加工质量分析与控制 Analysis and Control of Machining Quality 4.8 影响表层金属力学物理 性能的工艺因素 Technological Factors Influencing Physics Properties of Surface Layer * 4.8.1 影响表面冷作硬化的因素 切削加工 f↑，冷硬程度↑(图4-64) ◆ 切削用量影响 ◆ 刀具影响 rε↑，冷硬程度↑ 其他几何参数影响不明显 后刀面磨损影响显著（图4-65） 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 磨损宽度VB(mm) 100 180 260 340 硬度(HV) 50钢，v = 40(m/min) f = 0.12～0.2(mm/z) 图4-65 后刀面磨损对冷硬影响 ◆ 工件材料 材料塑性↑，冷硬倾向↑ 切削速度影响复杂（力与热综合作用结果） 切削深度影响不大 图4-64 f 和 v 对冷硬的影响 硬度(HV) 0 f (mm /r) 0.2 0.4 0.6 0.8 v =170(m/min) 135(m/min) 100(m/min ) 50(m/min) 100 200 300 400 工件材料：45 * 磨削速度↑→冷硬程度↓（弱化作用加强） 工件转速↑→冷硬程度↑ 纵向进给量影响复杂 磨削深度↑→冷硬程度↑（图4-66） ◆ 磨削用量 ◆ 砂轮 砂轮粒度↑→冷硬程度↓ 砂轮硬度、组织影响不显著 ◆工件材料 材料塑性↑→ 冷硬倾向↑ 材料导热性↑→ 冷硬倾向↓ 图4-66 磨削深度对冷硬的影响 ap(mm) 硬度(HV) 0 0.25 300 350 450 500 400 0.50 0.75 普通磨削 高速磨削 4.8.1 影响表面冷作硬化的因素 磨削加工 * 4.8.2 影响层金属残余应力的因素 v↑→残余应力↑（热应力起主导作用，图4-67） ◆ 切削用量 ◆ 刀具 前角+→－，残余拉应力↓ 刀具磨损↑→残余应力↑ ◆ 工件材料 材料塑性↑→残余应力↑ 铸铁等脆性材料易产生残余压应力 图4-68 f 对残余应力的影响 工件：45，切削条件：vc=86m/min，ap=2mm，不加切削液 残余应力(Gpa) 0.20 0 0.20 0 100 200 300 400 距离表面深度(μm) f =0.40mm/r f =0.25mm/r f =0.12mm/r 仅讨论切削加工 f↑→残余应力↑（图4-68） 切削深度影响不显著 图4-67 vc 对残余应力的影响 γ0=5°,α0==5°,κr=75°,rε=0.8mm,工件：45切削条件：ap=0.3mm, f=0.05mm/r, 不加切削液 0 50 100 150 200 距离表面深度(μm) 残余应力(Gpa) -0.20 0 0.20 vc =213m/min vc =86m/min vc =7.7m/min * 4.8.3 磨削烧伤与磨削裂纹 合理选择砂轮 合理选择磨削用量 改善冷却条件 工件表层温度达到或超过金属材料相变温度时，表层金相组织、显微硬度发生变化，并伴随残余应力产生，同时出现彩色氧化膜 磨削烧伤 磨削表面残余拉应力达到材料强度极限，在表层或表面层下产生微裂纹。裂纹方向常与磨削方向垂直或呈网状，常与烧伤同时出现 图4-69 带空气挡板冷却喷嘴 磨削烧伤与磨削裂纹的控制 磨削裂纹 * 4.8.4 表面强化工艺 利用淬硬和精细研磨过的滚轮或滚珠，在常温状态挤压金属表面，将凸起部分下压下，凹下部分上凸，修正工件表面的微观几何形状,形成压缩残余应力，提高耐疲劳强度（图4-71） 利用大量快速运动珠丸打击工件表面, 使工件表面产生冷硬层和