第五章 工艺规程编制 白底推荐.ppt

计算各组成环平均公差： * 2）选择补偿环 选定A2为补偿环 3）确定各组成环的公差及偏差 ??取经济公差T1=T3=0.1mm；A2底板因要修配，按半精刨加工，取经济公差T2=0.15mm。 装配时形成的封闭环公差为： ? * 4）确定补偿环A2的尺寸及偏差 ? 协调环的上、下偏差是： * 5）验算装配后封闭环极限偏差 由题意知，封闭环要求的极限偏差为： * 6）确定补偿环尺寸 7）核算修配量 最大修配量为： 最小修配量为： * 2.修配方法 ????（1）单件修配法 ????（2）套件加工修配法 ???? ????（3）自身加工修配法 * 三、选择装配法 特点： 将配合零件按经济精度制造，然后，选择适合的零件进行装配，以保证装配精度的一种方法。 （1）直接修配法 （2）分组选配法 （3）复合选配法 * 指由工人直接从加工好的零件中选择出合适的零件装配起来。这种方式对工人的技术水平要求较高，选择时间长，装配质量往往取决于选择的是否合适。 1 直接选配法 * 定义：把组成零件的尺寸放大到经济精度进行加工,然后将加工后的零件按放大倍数分成若干组，分组数等于放大倍数，对应组内的零件装配起来以满足装配精度的要求，这一装配方式称为分组选择装配法。 2 分组选配法 实质：零件按经济精度制造，公差适当放大，零件加工容易，按实际尺寸测量分组，对应组完全互换装配，达到装配精度要求。 * 例 ：通过分组提高装配精度 * 2 分组装配法 主要优点：零件的制造精度不高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高。 不足之处：增加了零件测量、分组、存贮、运输的工作量。 适用于在大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度又要求特别高的机器结构。 * 复合选择法:将上述两种方法的综合，即将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人经验直接选配。 特点：配合件公差可以不相等，装配速度较快，能满足一定的生产节拍要求。 3 复合选择法 * 例 活塞销和活塞销孔的装配关系如图。活塞销直径d与活塞销孔径D的基本尺寸为ф28mm，按装配技术要求，在冷态装配时应有0.0025～0.0075mm的过盈量。若活塞销和活塞销孔的加工经济精度为0.01mm。现采用分组选配法进行装配，试确定活塞销孔与活塞销直径分组数目和分组尺寸。 解:1）建立装配尺寸链 * 2）确定分组数 分组数为4 3）确定分组尺寸 若活塞销直径尺寸定为： * 与第一组销配合的销孔 （本例为过盈配合） * * 分组装配时应当注意以下几点： 1）为保证分组后，各组的配合性质和配合精度与原装配精度要求相同，应当使配合件的公差相等，公差增大的方向相同，增大的倍数应等于分组数。 2） 配合件的形状精度和相互位置精度及表面粗糙度，不能随尺寸公差放大而放大，应与分组公差相适应。 3）分组数不宜过多。 4）制造零件时，应尽可能使各对应组零件的数量相等，满足配套要求。 * * 四、调整法 定义：装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。 实质：是装配时调节件的相对位置，或选用合适的调整件，使封闭环达到其公差与极限偏差要求的装配方法。 * 调整法有三种方法： 固定调整法：选择一个组成环为调整环，作为调整环的零件是按一定尺寸间隔制成的一组零件，装配时根据封闭环超差的大小，从中选出某一尺寸等级适当的零件来进行补偿，从而保证规定的装配精度。 * 可动调整法：选定某个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，采用改变调整环的位置，即移动、旋转或移动旋转同时进行，已达到装配精度的方法。 误差抵消调整法：在总装或部装时，通过对尺寸链中某些组成环误差的大小和方向的合理配置，达到使加工误差相互抵消或使加工误差对装配精度的影响减小的目的。 * 例 所示部件中，齿轮轴向间隙要求控制在0.05～0.15mm范围内。若A1和A2的基本尺寸分别为50mm和45mm，按加工经济精度确定A1和A2的公差分别为0.15mm和0.1mm。试确定调节垫片Ak的厚度。 * 解：1）求空位尺寸As ， 由此可求出： ? * 2）确定分级数n ?????? 3）计算各级调节件尺寸及垫片厚度 各级调节垫片厚度尺寸分别为： * 三、拟定装配工艺过程?? （1）确定装配工作的具体内容。根据产品的结构和装配精度的要求可以确定各装配工序的具体内容。???? （2）确定装配工艺方法及设备。必须选择合适的装配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。当车间没有现成的设备、工具、夹具、量