拼板设计作业指引.docVIP

1.0目的： 规范工程拼板，提高生产效率和产品品质，提高生产设备的有效工时效率。 2.0 范围 2.1本指引适用于公司工程部作业指导所用,协助部门:市场部、品质部、制造部，工艺部； 3.0责任 3.1工程部经理负责编制和修订此作业指引，总经理负责审核和批批； 4.0 作业内容 参考文件： 1. 工序能力要求--精焯电路科技有限公司各个工序制作力。 2. 客户资料要求--客户所提供的资料尺寸。 3. 设备能力要求--精焯电路科技有限公司各个设备的能力。 影响拼板的因素: 物料 层数 板厚 基材 铜厚 压膜机 电镀线 曝光机 V-CUT机器 金手指 阻抗要求 表面处理 SPEC要求 拼板原则：” (940x1245mm) 41X49” (1041 x 1245mm) 43X49” (1092 x 1245mm) 其它特殊的板材尺寸，此次没有编列入内。CEM-3的料尺寸会小。 以上三种基板尺寸排列图如下： 940*1245 470*622 415*525 470*415 470*311 470*313 1041*1245 520*622 415*622 520*415 520*311 520*247 1092*1245 546*622 415*622 415*546 546*311 546*349 开4 开5 开6 开8 开7 开料时数据尽量靠622 600 580 560 540 520 500 470 450 415 350 311 板边尺寸控制在15mm以内。可以调整板边往上述所列数据靠拢。 制作步骤： a） 首先按正常的利用率优先原则尺寸开料。然后把预料分配给长边或者短边，使其数据尽量向上述数据靠。 b). 415 311 ，350主要针对 0.6薄板。 c). 开料的贴膜边长度尽量满足干膜尺寸上述描述的干膜尺寸,另一边尺寸满足板边要求即可, 以节省干膜. d）开料时长边尺寸无法满足第一方框数据时，短边必须满足上述列表数据。 当用一开四 和一开五的数据时，利用率调整是：+/-8%的范围。超过8%向上汇报. 二. 生产拼板尺寸(Working panel size，工作拼板). 三. 切板(Cutting material). 采用手动切板方式, 每刀切料损耗约2-3mm, 倒角损耗约0.5mm. 未考虑修边的损耗. (开料未考虑切料损耗及修边损耗, 因此, 我们在做开料图时, 如有空间, 可保留一点余料方便修边调整). 四. 套板间距: 在工作板中的套板(panel)之间的距离 1. 套板间距: 冲板为锣板拼板间距一般选用 1.6MM当成型线上有钻孔时，排版间距要适当加大，防止排版后孔及防止孔进入另一单元当外型公差为正公差时，排间距要适当加大，以防止排后间距不是常规的 1.6MM，只能用小锣刀的锣板当铜≥OZ（3oz），当按一种工作板开料利用率时可一种是为增加排版利用率而采用的“大小板”拼板方式内层板，MI 在开料图中注明：PP 片经纬向匹配以保持内层伸缩的一致性及防止生产线叠板时混淆横直料，导致板曲 深圳市精焯电路科技有限公司 名 称： 拼版设计 临时 作业指引 页 数 第 5 页 共 7 页 文件编号： 发布日期： 版 本 号： 生效日期： 制订/日期：兰洪斌 2014.04.19 审核/日期： 批准/日期：