供配电课程设计报告--某铸造厂总降压变电所及厂区配电系统设计.docx

工厂供电与电气控制课程设计某铸造厂总降压变电所及厂区配电系统设计目录第一章 设计任务41.1设计题目41.2基本资料41.2.1厂区示意图41.2.2全厂用电设备情况41.2.3外部电源情况51.3设计内容分析61.4工厂供电设计的原则和方法71.5供电系统设计的基本要求8第二章 外部供电方案设计92.1厂区供用电情况分析92.2主接线原则92.2.1变配电所主接线的选择原则92.2.2工厂变电所主接线的基本要求92.3供电方案的概述102.3.1 供电方案评价指标102.3.2 供电方案的综合评价102.4工厂负荷计算及功率补偿112.4.1工厂的计算负荷112.4.2功率补偿132.5 技术指标计算152.5.1因素分析152.5.2方案评估162.6 方案确定18第三章 总降压变电所的设计193.1电气主接线的设计193.2主接线的选择203.3短路电流计算213.3.1短路点的确定213.3.2电路图分析223.3.3短路电流计算233.3.4短路电流计算结果表263.4主要电气一次设备273.5 10KV侧电气设备的选择与校验273.5.1 变压器低压侧及备用电源进线设备的选择273.5.2 10KV馈电母线设备的选择283.6 35KV侧高压电器设备的选择与校验303.6.1 35KV隔离开关的选择303.6.2 35KV侧电流互感器的选择313.6.3 35KV断路器的选择333.6.4 电压互感器的选择353.7配电装置分析与设计363.7.1 配电所的任务363.7.2 高压配电所的设计原则及要求363.8主变压器保护373.8.1 概述373.8.2 瓦斯保护383.8.3 过电流保护393.8.4 电流速断保护393.8.5 过负荷保护393.9 接地及防雷设计403.9.1防雷设计403.9.2接地设计41结束语41主要参考文献42第一章 设计任务1.1设计题目 课程设计题目名称: 某铸造厂总降压变电所及厂区配电系统设计1.2基本资料1.2.1 厂区示意图图1 某铸造厂厂区平面布置图1.空气压缩车间； 2.熔制成型（模具）车间； 3.熔制成型（熔制）车间； 4.后加工（磨抛）车间； 5.后加工（封接）车间 ； 6.配料车间； 7.锅炉房； 8.其他负荷I；9.其他负荷II。1.2.2全厂用电设备情况全厂负荷统计资料（第七参数）表1 某铸造厂各车间负荷统计（第七参数）序号车间名称负荷类型设备容量（KW）序号车间名称负荷类型设备容量（KW）1空压车间Ⅰ19547锅炉房Ⅰ5422模具车间Ⅰ14668其他负荷Ⅱ5203熔制车间Ⅰ16009其他负荷Ⅱ6324磨抛车间Ⅰ1289共计96105封接车间Ⅰ875同期系数0.96配料车间Ⅰ732全厂用电设备总安装容量： 9610kW 同期系数为0.9.（2） 负荷对供电质量要求 1~6车间为长期连续负荷，要求不间断供电。停电时间超过2分钟将造成产品报废，停电时间超过半小时，主要设备将受到损坏，故这6个车间定为Ⅰ级负荷。 该厂为三班工作制，全年时数为8760小时，最大负荷利用小时数为5600小时。1.2.3 外部电源情况电力系统与该厂连接如图2所示。图2 电力系统与某铸造厂连接示意图 (1) 工作电源距该厂5km有一座A变电站，其主要技术参数如下：主变容量为2×31.5MVA；型号为SFSLZ1－31500kVA／110kV三相三绕组变压器；短路电压：U高－中＝10.5%; U高－低＝17%； ；110kV母线三相短路容量：1918MVA；供电电压等级：可由用户选用35kV或10kV电压供电；最大运行方式：按A变电站两台变压器并列运行考虑；最小运行方式：按A变电站两台变压器分列运行考虑；35kV线路：初选 LGJ－35，r0=0.85Ω/km, x0=0.35Ω/km。（2）备用电源拟由B变电站提供一回10kV架空线作为备电源。系统要求仅在工作电源停止供电时，才允许使用备用电源供电。（3）功率因数要求供电部门对该厂功率因数要求为：用35kV供电时，全厂总功率因数不低于0.90;用10kV供电时，全厂总功率因数不低于0.95。（4）电价实行两部电价：基本电价：工厂总降压变电所变压器总容量×10元／kVA·月；电能电价：按同学们工作所在地工业电价计算。（5）线路功率损耗在发电厂引起的附加投资按1000元／kW计算。1.3设计内容分析全厂总降压变电所及配电系统设计，是根据各个车间的负荷数量和性质，生产工艺对负荷的要求，以及负荷布局，结合国家供电情况。解决对各部门的安全可靠，经济的分配电能问题。其基本内容有以下几方面。 1、负荷计算全厂总降压变电所的负荷计算，是在车间负荷计算的基础上进行的。考虑车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降压变电