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冲压模具的外文翻译 摘 要冲压模具在工业生产中应用广泛。 冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。冲压模具的 设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效 率提高，经济效益显著。 本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工 件的大批量生产具有一定的参考作用。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、 劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已 经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也 投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重 要的技术进步意义和经济价值。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同）各类冲压模具的生产能力。近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。、、剪切、、胀、、矫正是几种主要的冲压工。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。对于冲压材料的要求是 厚度精确、均匀。表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。屈服强度均匀,无明显方向性。均匀延伸率高。屈强比低。加工硬化性低。除厚板用成形外，一般都采用。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线多工位级进模和多功能模具标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。??????但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。??????汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊技术也得到了应用。?模具设计与制造能力状况在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。多工位级进模和多功能模具 关键词:冲压、模具、制造Abstract Pick to Stamping die is used widely in industrial production. Stamping die design make full use of the function characteristics of mechanical press under the condition of room temperature t