钻井固控设备及其发展_2009推荐.pptVIP

* （3）搅拌器：通过叶轮的搅拌，使钻井液中的固相颗粒悬浮，避免沉降的一种搅拌装置。 搅拌器的功能是保持钻井液性能稳定，因此搅拌器叶轮排出的钻井液必须在罐内使悬浮固相向上的速度大于沉降速度，因而叶轮直径和转速给定的搅拌器的工作体积是一定的。搅拌器使其工作体积内的钻井液循环搅动一次的时间叫做循环时间，据国外有关资料介绍，循环时间一般为30～90s。在固控系统中，放置振动筛等固控单机的钻井液贮罐需要沉砂，故循环时间取大值，而其它钻井液贮罐和钻井泵上水罐应取小值，以保证钻井液性能稳定。通常取循环时间为60s作为设置搅拌器数量的依据。搅拌器规格见表4。 * 搅拌器参数 * （4）泥浆枪：利用高速射流搅拌泥浆的液力搅拌器。 钻井液枪钻井液枪的作用是依靠枪体喷嘴产生的高速液流，冲击钻井液贮罐底沉积的固相使其悬浮。同时，当搅拌器停机一段时间后，沉积的固相埋没叶轮而需要重新启用时，钻井液枪工作可消除搅拌器启动时的部分阻力矩，这就为搅拌器正常工作提供了可靠保证。 钻井液枪有高、低压之分，高压枪由钻井泵排出支流供液，压力等级为1～6MPa；低压枪由离心砂泵供液，压力等级为0.2～0.3MPa。配置多少应根据搅拌器数量来决定。 * （5）循环罐： 为了保证井口返出的钻井液通畅地注入振动筛，必须根据振动筛进液口高度和钻机底座高度来确定钻井液贮罐的高度尺寸，同时还必须以钻机级别确定系统的钻井液总量。 罐外形尺寸的确定从运输条件考虑，罐长≤12m，宽≤2.6m.高H≤2.4m。按钻机底座和振动筛确定钻井液贮罐高度。 ? * 八、固控设备的发展 目前，固控设备着重发展国外固相控制设备性能良好、工作稳定、寿命长，已实现设备类型的标准化、系列化和专用化。国外的固控设备水平以美国的BRANDT、SWACO、DERRICK等公司为代表，质量和性能处于世界首位。国外特别重视固控系统设备的优化配置和整个固控系统的效率评价，并为此开发了钻井液固相控制专家系统。 * 泥浆干燥器的使用 美国石油工具有限公司固相控制系统由4台振动筛和两台干燥器(即干燥型振动筛)组成。4台振动筛和一台干燥器并联在一起，井内返出的钻井液由钻井液分配器分流到4台振动筛和一台干燥器进行处理，它们分离出的固相颗粒再由另一台干燥器进行处理，使颗粒进一步脱水。脱出的液体回收，干燥的颗粒被排掉。 * 干燥器实际上是强力细目振动筛，筛架上倾10°，以减少液体的损失。4台振动筛用的筛网是三维细目波形筛网，而不是传统的平板式线状筛网，三维结构允许重力迫使迎面而来的固体向下进入褶皱槽，从凸起区域离开，从每个褶皱的上部把固体分离。因此增加了通过流体的数量，不会淹没凸起部分，而凸起部分能增加流体流动能力。两层细筛布附在一层粗筛布的上面，三层筛布粘合在一起，做成波纹状，然后再粘合在开孔的板上。波形叠加筛网面积比普通平板筛网的面积大约增加了40％，比平板筛网细大约2～3个筛孔尺寸。处理流体的能力增加70％，且不容易堵塞，处理效果很好。 * 近年来，国内钻井液固相控制设备的理论研究和制造工艺水平都有较大的发展，特别是在理论研究方面，例如振动筛的工作原理、旋流器的工作原理等，已达到或接近世界先进水平，但国产的固控设备在性能，寿命方面与国外固控设备有一定差距，主要是材料、加工工艺、加工精度和配套使用的通用设备(例如电动机)的质量。高压(承压80MPa)、大排量(30L／s)固控设备还没有。国内振动筛类型少，今后需加快研制开发干燥型细目振动筛、履带式非振动筛析设备、海洋钻井用环保型专用固控设备及适合多种工况的多功能固控配套系统等，丰富我国固控设备的类型。 * 一种钻井液固控设备的配置方法是采用配置不同目数筛网的高频钻井液振动筛 + 除砂器+ 除泥清洁器+中低速离心机+高速离心机的五级固控方式，能有效地清除钻井液中大于3的固相物质，钻井液系统中的固相含量将能够保持在 0.3%以下，还可以有效地控制钻井液的黏度、相对密度。 * 发展方向： （1）固控系统的简化和优化 现场试验表明，采用由高效振动筛+变频离心机组成的新型两级固控系统，可省掉除砂器和除泥器，节能效果明显。也可采用分级过滤技术，彻底改变现有的固控系统，亦可省去除砂器和除泥器等设备。采用真空过滤方式，甚至可以省去振动筛，大大简化固控系统，减轻井队发电机负荷，优化泥浆罐配置，减少过渡泥浆罐数量，增加储备罐数量，从而明显提高固控效率，缩短处理时间，增加钻井的安全性。 * （2）先除气、 再筛分 目前，井口返回的钻井液