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铸造工艺图中的符号及其表示方法 * * * 一.本章主要学习内容:砂型铸造的工艺过程。 二.本章学习的重点内容 1.如何正确选择分型面和浇注位置。 2.掌握铸造工艺图绘制的基本原则。 * 原砂:湖北省新洲县的阳逻砂;江西省湖口县的湖口砂:福建省福洲市的洪山桥闽江砂; * 型砂应具备的主要性能 1. 要有一定的强度。 2. 具有良好的透气性。 3. 应有足够的耐火性。 4. 具备较好的退让性。 * 型砂的种类 1.粘土砂:粘结物为膨润土、白泥等。 2.水玻璃砂:粘结物为硅酸钠的水溶液。 3.油砂:粘结物为桐油、亚麻油等。 4.树脂砂:粘结物为酚醛树脂、脲醛树脂、糠醇树脂等。 * 此内容有影视资料,1分10秒。 * 此内容有影视资料,46秒。 * 此内容有影视资料,57秒。 * 此内容有影视资料,1分48秒。 * 德国的KW线; 日本的HAT线; * 铸件的浇注位置:是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。 * 浇注位置的选择原择 1. 铸件的重要工作面、主要的加工面应朝下或侧立放置。 * 浇注位置的选择原择 2. 铸件的大平面应朝下放置。 * 浇注位置的选择原择 3. 应将铸件薄而大的平面放在下部、侧面或倾斜位置。 * 浇注位置的选择原择 4. 应将铸件的厚大部分放在上部或侧面。 * 浇注位置的选择原择 5. 确定浇注位置时应尽量减少型芯的数量, 要有利于型芯的安装、固定、检查和排气。 * 铸型分型面:是指两半铸型相互接触的表面。 * 铸型分型面的确定原则 1. 分型面应选在铸件的最大截面上。 * 铸型分型面的确定原则 2. 尽可能使铸件的全部或大部分、或者加工基准面与重要的加工面处于同一半型内。 * 铸型分型面的确定原则 3. 应尽量减少分型面的数目。 * 在机器造型时只能有一个分型面, 因此 , 采用型芯而不采用多箱造型。 * 铸型分型面的确定原则 4. 分型面应尽量选用平面。 * 铸型分型面的确定原则 5. 分型面的选择应尽量减少型芯及活块的数量。 * 铸型分型面的确定原则 6. 应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。 * 解释拔模斜度与结构斜度的区别和应用。 * 型芯: 在砂型铸造中,为了形成铸件的内腔形状或为了简化模型的外形轮廓 , 而专门制作的 砂体。 * 浇注系统 --是引导金属液进入铸型的一系列通道的总称。 * 此内容有影视资料,35秒。 * 此内容有影视资料,36秒。 * 此内容有影视资料,36秒。 铸件的几种分型方案 * 在机器造型时只能有一个分型面, 因此 , 采用型芯而不采用多箱造型。 * 4. 分型面应尽量选用平面。 * 5. 分型面的选择应尽量减少型 芯及活块的数量。 * 6. 应尽量使型腔及主要型芯位 于下箱。 * 四.铸造工艺参数的确定 机械加工余量 最小铸孔尺寸 铸造收缩率 拨模斜度 铸造圆角 * 1. 机械加工余量 铸件最大尺寸( mm ) 浇注时位置 加工面与基准面的距离 ( mm ) 50 50～120 120～260 120 顶 面 3.5～4.5 4.0～4.5 底、侧 2.5～3.5 3.0～3.5 120～260 顶 面 4.0～5.0 4.5～5.0 5.0～5.5 底、侧 3.0～4.0 3.5～4.0 4.0～4.5 260～500 顶 面 4.5～6.0 5.0～6.0 6.0～7.0 底、侧 3.5～4.5 4.0～4.5 4.5～5.0 灰口铸铁的机械加工余量 ( mm ) * 2. 最小铸孔尺寸 名 称 最小铸孔尺(mm) 单件、小批量生产 Ф 30～50 成批量生产 Ф 15～30 大量生产 Ф 12～15 灰口铸铁的最小铸孔尺寸 ( mm) * 3. 铸造收缩率( K ) L 模样 – L 铸件 K = × 100% L 模样 合金种类 铸造收缩率 % 自由收缩 受阻收缩 灰口铸铁 1.0 0.8 碳 钢 1.6～2.0 1.3～1.7 锡青铜 1.4 1.2 * 4. 拨模斜度 * 5. 结构斜度 * 6. 铸造圆角( R ) R = ( a + b ) / 2 * 五.型芯及其固定 芯头 芯体 芯座 型芯: 在砂型铸造中, 为了形成铸件的 内腔形状或为了 简化模型的外形 轮廓 , 而专门制 作的砂体。 * 型芯的各种形式 * 型芯头的构造 * 型芯撑的应用示意图 * 六.浇注系统、 冒口和冷铁 浇注系统 冒口 冷铁 * 1. 浇注系统 -- 是引导金属 液进入铸型