饲料加工工艺第四章 成形饲料.pptVIP

饲料加工工艺学 成形饲料加工工艺 §4—3 挤压膨化工艺 挤压膨化工艺设计的内容 挤压膨化工艺的类型与特点 1．工艺方案的确定 2．工艺参数计算 3．设备选择及匹配如膨化机、破碎机、冷却器、粉碎机等 4．蒸汽系统、给水系统的设计 一、挤压膨化工艺设计的内容 二、挤压膨化工艺的类型与特点 （一）原料的挤压膨化工艺 1．大豆湿法挤压膨化工艺流程 包装 粉 碎 大豆 上料清理 调 质 挤压膨化 冷却 吸风 蒸汽 成品 2. 大豆干法挤压膨化工艺流程 包装 粉 碎 大豆 上料清理 挤压膨化 冷却 吸风 成品 湿法大豆膨化工艺 3．玉米湿法挤压膨化工艺流程 成品 玉米 上料清理 调质 粉碎 膨化 打碎 冷却 吸风 蒸汽 粉碎 包装 （二）饲料产品的挤压膨化工艺 成品 待膨化仓 调质 冷却 膨化 分级 包装 吸风 蒸汽、水 1．乳猪料的挤压膨化工艺 后膨化工艺 先膨化工艺 成品 待制粒仓 调质 冷却 制粒 分级 包装 吸风 蒸汽 细粉 玉米大豆先膨化再配料混合 吸风 水 包 装 干燥冷却器 调质 膨化 分 级 分 级 油脂 蒸汽 油脂喷涂 细粉重新混合 待膨化仓 蒸汽 2．水产饲料的挤压膨化工艺流程 待膨化仓的出料装置较特殊，因为粉料太细，流动性不好，容易结拱，要采用强制卸料方法。 出料器 膨化仓 膨化机 干燥冷却机 分级筛 油脂喷涂 冷却器 分级筛 永磁筒 3．宠物饲料的挤压膨化工艺流程 肉酱 吸风 水 包 装 干燥器 调质 膨化 冷却 油脂 蒸汽 油脂喷涂 细粉重新混合 待膨化仓 蒸汽 分 级 半湿料加工 干料加工 冷却 成品 一、影响制粒产量和质量的主要因素 （一）原料的特性（只指与制粒有关的特性） 最重要的制粒性能是粘合性和润滑性。前者影响颗粒质量；后者影响生产能力。 1．表达制粒性能的方法 1）单一原料的颗粒质量标准系数（用0—5六个数字表达） 0—不能制粒（50%以上的细粉）1—很差（20%以上的细粉） 2—差（6%以上的细粉） 3—中等（3%以上的细粉） 4—好（1%以上的细粉） 5—很好（1%以下的细粉） §4—4 影响制粒效果的主要因素分析 2）单一原料的制粒生产能力系数（也用0—5六个数字表达） 0——无（0—12.5kg/kwh） 1——很小（12.5—25kg/kwh） 2——小（25—50kg/kwh） 3——中等（50—75kg/kwh） 4——大（75—125kg/kwh） 5——很大（＞125kg/kwh） 最佳状态下颗粒饲料生产电耗大致为8kwh/吨（不含粉料生产），即度电产量125kg/kwh。但大多数情况由于各种因素的影响，度电产量只能达到75kg/kwh左右。 润滑性取决于原料中的油脂和水份含量，温度也有作用。 热敏性—物料在某种温度下不发生物理变化所能持续的时间。 3）原料制粒性能表 组份 质量系数 生产能力系数 组份 质量系数 生产能力系数 大麦 3 3—4 玉米 2—3 4 棉饼 3 4 菜粕 3 3 棉粕 4 3 菜饼 2—3 3—4 小麦 4 3—4 燕麦 2—3 4 麦麸 2—3 2 次粉 3 3—4 肉骨粉 2—3 2—3 鱼粉 2—3 2—3 草粉 3 1—2 酒糟 4 2 奶粉 5 1 糖 5 1 矿物质 1—2 1 稻谷 3 2—3 米糠 1—2 1—2 稻草粉 1—2 1 2．不同化学成分对制粒的影响 1）淀粉 2）纤维 3）亲水胶体 4）糖 5）蛋白质 6）脂肪 7）维生素 8）矿物质 3．原料物理性能对制粒性能的影响 1）密度（容重） 2）粒径 3）水份 4）含沙量 4．饲料配方对制粒的影响 （二）制粒前处理