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5S 管理 基础课程讲义 公司的常见症状： v急等要的东西找不到。 v桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 。 v没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 v工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 v每次找一件东西或文件，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻或查遍电脑各个相关文件夹。 v环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； v制订好的计划，事务一忙就“延误”了； v仓库堆放混乱，帐、物、卡不符，生产线堆放长期不用的物品，占用大量空间； v生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； v通道被堵塞，对行人、搬运造成障碍。 培训内容 5S基础知识 5S实施方法 推行5S管理的理由 v 影响人们的工作情绪； v 造成职业伤害，发生各种安全事故； v 降低设备的精度及使用寿命； v 由于标识不清而造成误用； v 影响工作和产品质量。 推行5S管理的作用 v 提供一个舒适的工作环境； v 提供一个安全的作业场所； v 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； v 稳定产品的质量水平； v 提高工作效率降低消耗； v 增加设备的使用寿命减少维修费用 推行5S管理的目的 v 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； v 提高土气； v 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； v 资源得以合理配置和使用，减少浪费； v 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； v 信道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； v 为其它管理活动的顺利开展打下基础 什么是5S 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生； 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5S之间的关系 5S的重点：修养 人＋止＝企 5S----整理 v定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 。 v目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 零乱的来源 v 未及时舍弃无用的物品； v 未将物品分类； v 未规定物品分类标准； v 未规定放置区域、方法； v 未对各类物品进行正确标识； v 不好的工作习惯； v 未定期整顿、清扫。 整理的实施方法 v对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的，具体检查要求： a) 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、电脑文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； b) 地面（物别注意内部、死角） 检查内容：机器设备、大型工模具，不良的半成品、原材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件； c) 室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱； 整理的实施方法 v对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的，具体检查要求： d) 工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用； e) 仓库 检查内容：原材料、辅料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； f) 天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网\灰尘、单位部门指示牌、照明器具； 工作场所需要的物品 v工作台、货架、椅子； v要用的设备、电气装置、使用的工装夹具、量具、检具； v原材料、半成品、成品； v防尘工具、周转箱； v使用中的看板，各种清洁工具、用品； v文件资料、图表档案、作业指导书、检验用样品。 工作场所不需要的物品 v地板上：杂物、灰尘、纸屑、油污、不再使用的纸箱、呆料、滞料、不再使用的工装夹具。 v工作台、橱柜：过时的报表、资料；损坏的工具、样品；多余的材料；私人用品。 v墙上：蜘蛛网、老旧无用的作业指导书。 不需要的物品的处理方法 v各部门确定不需要的物品清单，提交管理部，由管理部召集副总经理、各部门负责人确定废弃物品的处置方法。 每日点检 v各部门每日进行自我检查。 v所在岗位是否乱放不要物品。 v在制品、原材料是否乱放。 v产品和工具是否直接放在地上。 开展整理活动注意事项 v虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦，因而不搬又留在现场； v好不容易才到手，就算没用，放着也不碍事； v一下子处理报废这么多