清水混凝土工程施工技术方案[精品].doc

清水混凝土工程施工技术方案 分项工程概况 本工程质量标准为“合格”，质量奖项为全部获得“结构海河杯”。因此结构施工要求达到清水混凝土，既能保证施工质量又能减少墙、柱、顶面抹灰，降低资源投入，因此本公司要求所有结构的混凝土外观都要求达到清水混凝土。 施工安排 详见本章 “混凝土工程施工技术方案” 管理流程 详见本章 “混凝土工程施工技术方案” 施工准备 4.1 先将模板内的杂物清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。 4.2 浇筑部位混凝土水平施工缝处在浇筑混凝土前要在已硬化的混凝土表面上清除浮浆和松动的石子，并清理干净。 4.3 施工现场设置混凝土试标准恒温恒湿养护箱、混凝土振动台、坍落度筒、混凝土试模等主要试验设备。现场制作的混凝土试块放入混凝土试块标准恒温恒湿养护箱进行养护。 4.4 混凝土施工前由混凝土工长对操作班组的操作人员进行混凝土施工的技术交底，交底要讲明关键部位、浇筑分层厚度、振捣方式以及采取控制的方法。预拌混凝土到达施工现场后由技术部门组织混凝土工长、班组工人对4.5 混凝土的坍落度和和易性进行鉴定，满足要求才能允许使用。 4.6 其余部分详见本章 “混凝土工程施工技术方案” 主要施工方法控制措施 5.1 模板体系控制措施 5.1.1 基本措施 （1）充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及平整度。 （2）模板接缝部位、螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸需经设计单位认可。 （3）根据构件的规格和形状，合理选择不同的模板，配置足够量的定型模板，以便周转施工所需。但必须保证所用模板的板面材料一致。本工程拟采用本公司有成熟施工经验的多层板面材料。 （4）模板制作要保证几何尺寸精确，接缝严密、材质一致。 5.1.2 板面措施 （1）清水混凝土模板施工时，阴阳角拼接要严密。保证混凝土表面整体的平整度。 （2）模板拆除 模板拆除时必须小心，不得强行剜撬，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏，以提高模板周转次数。 （3）脱模剂选用 脱模剂应采用无污染、无残留的优质脱模剂。拟采用加入表面活化剂的纯油，具体事宜可在工程开工后同监理工程师共同协商解决。 （4）模板维修保养 对已拆除的模板首先进行清洗，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备下次使用。 所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，并保证所有板面都均匀地涂刷指定的脱模剂。 （5）起拱 水平构件必须按照国家规范要求起拱：悬臂构件自由端起拱高度为跨度的0.4%；普通水平构件中点部位起拱高度为拱跨度的0.1%。 （6）模板筛选 本工程模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰；模板每次修复再利用时，须经监理工程师批准，若认为其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量，则该模板作废，重新更换。 （7）其它 详见本章 “模板工程施工技术方案”。 5.2 钢筋工程控制措施 5.2.1 所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。 5.2.2 绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。 5.2.3 混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。 5.2.4 混凝土保护层不得采用砂浆垫块，采用与结构同配比的细石混凝土垫块。墙体混凝土垫块采用不锈钢丝与钢筋固定，不得采用火烧丝。 5.2.5 清水混凝土中所有钢筋定距框不得兼做顶模筋，不得接触模板。 5.2.6 其余详见本章“钢筋工程施工技术方案” 5.3 混凝土原材料的控制措施 5.3.1 基本要求 清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥和外加剂，确定入模温度。根据本公司清水混凝土施工经验，外加剂采用缓凝时间达4～6小时的。缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障使混凝土无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。 5.3.2 原材料要求 （1）混凝土所使用的原材料应为同厂家、同产地、同品种、同级别、同规格，中途不得变换材料。 （2）水泥选择：采用普硅42.5水泥。选择主要考虑两个因素，一个是碱含量，另外一个是混凝土颜色要符合要求。清水装饰混凝土缺乏装饰层的保护，受自然环境影响大，选用低碱水泥可减小碱骨料的危害。不同厂家的水泥颜色不同，经过比较选择水泥，最终形成的混凝土颜色一致。并且要求搅拌站在生产过程中，原材料要做到同一厂家、同一品种、同一型号，以确保混凝土颜色一致。 （3）砂、石骨料的选择：砂子为细度模数大于2.5的中砂，含泥量不大于1%，其通过0.315mm筛孔的量应不少于15%。石子为5～20粒径，强度高，连续级配良好的碎石，含泥量