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煤矿掘进工培训教案 朱谊勇; ;第一章 钻眼操作安全;;;(2)钻眼安全注意事项。 ①钻眼必须按中、腰线及作业规程中爆破图表进行，画好轮廓及眼位，并按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。 ②开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进20～30mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。 ③为避免断钎伤人，钻眼工要精神集中，时刻注意钻进情况。禁止骑钻作业。多台作业，禁止交叉钻眼，禁止钻前钻杆下有人。 ④钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。推力要均匀适量，不要过大，下扎眼要适当提钻减压，以防夹钻断杆。 ⑤凿岩机钻眼过程中，要经常检查风水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业。（三分扎，七分带） ⑥钻杆与钻头连接要牢固，钻眼过程中，发现合金片脱落，必须及时更换钻头。; ⑦严禁在残眼内继续钻眼。 ⑧钻眼过程中，如发现岩层出水、瓦斯涌出异常现象时，要停止钻眼并不得拔出钻杆，迅速汇报矿调度室。 ⑨钻完眼后，应将钻眼工具、设备等全部撤到安全地点存放。 2.凿岩作业常见事故的预防和处理 (1)卡钎、断钎事故。 ①操作技术方面。操作人员精力不集中，钻眼时凿岩机、钎杆左右摇摆，钻架忽起忽落，使钎杆在钻孔内弯曲扭别，造成炮眼不直，强行推进造成卡钎或把钎杆弯断。防止方法是提高钻眼技术，保持钻架稳定，使钎子平直地钻进。 ②岩石性质方面。在坚硬多裂缝的岩石中，如果采用一字形合金钎头钻眼，凿刃容易打到裂缝中去，钎头就被夹住，凿岩机继续冲击就容易发生断钎事故。防止的方法是在坚硬多裂缝的岩石中采用十字形合金钎头钻眼，以减少卡钎头、断钎子事故。在软岩中钻眼时，由于轴推力过大，排粉不畅，也易造成卡钎事故，应适当调整轴推力。 ③钎杆质量方面。钎杆质量不合格或钎杆使用过久造成疲劳损坏。防止的方法是加强质量验收管理，钻眼时使用旧钎子应警惕，发现钎子中心孔不正，偏离中心轴线，造成危险断面时应立即捡出，不准使用。 断钎子往往能造成人员伤害事故，因此，应加强作业人员的技术培训和安全意识教育，杜绝该类事故的发生。;(2)掉钎头。 ①钎头与钎杆连接处加工不符合要求，接触不严。防止的方法是严格检查钎头与钎杆连接尺寸。 ②钎杆与钎头接连处断裂。防止方法是使用前注意钎杆连接尺寸及外观，安钎头前要把钎头和钎杆的锥形部分擦干净，涂上黄油，然后套上钎头，在枕木上蹾紧，不能在铁轨上或石块上蹾，以免损坏合金钢片。卸钎头时不能用大锤敲打。 ③不排粉。 钎头出水孔或钎杆中心孔堵塞。 防止方法是发现停水时应立即停止 钻进，遇有软岩时适当降低推进速度， 加大供水量或增加强力吹洗。;二、风镐使用安全 风镐的主要用途是在巷道掘、砌时的辅助凿岩工具，如刷帮、挑顶、挖腿窝、水沟、破碎大块矸石等。有时也作为主要挖掘设备，如穿过危险地段不准钻眼爆破掘进时等。 风镐的直接破岩部分是镐钎，其长短应根据破岩对象而定。破碎软而有裂缝的岩层时，其长度为300～400mm；破碎较坚韧岩层时，长度为150～300mm。 使用风镐时应注意以下安全事项： 1.镐钎尾部与缸套固定配合必须适当，以防偏斜和卡死。 2.风镐应按时检修、涂油，及时更换损坏的零件。 3.工作时，应保持正常风压，连接风管前应先排除风管中的污物、污水。风镐滤风网应及时清理，不得随意取掉不用，风带扎紧带牢。 4.若风镐卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免镐筒和连接套螺纹受损。 5.风镐在使用中，不准用硬物敲、砸及摔碰等。 6.现场拆卸下来的风镐零件应妥善保管。风镐用完后应擦净涂油存放在安全地点，长期不用的风镐应检修后入库。 ;;第二章 巷道掘进施工方法 一、巷道掘进的定向 为了掌握巷道的方向和坡度，正确地确定出眼位，钻眼前应将巷道的中、腰线引至工作面，根据巷道中、腰线准确地定出周边眼、辅助眼和掏槽眼的位置，以明显的标志标在迎头自由面上，然后进行钻眼。 在巷道掘进工作中，要保证巷道断面的规格、尺寸、巷道的坡度、方向符合设计的要求，必须按巷道的中心线、腰线进行施工。 中心线和腰线是由工程技术人员用仪器测定的。中心线是巷道掘进方向的基准线。每隔一定距离在巷道顶板或支架上标定一组设有标桩与挂线的中线点。腰线是指示巷道坡度的基准线，腰线点设在距巷道底板或永久轨面以上1m标在侧帮或支架上。 使用激光定向仪时，一般安装在距工作面100m以外、围岩较好、巷道顶板上的中心线位置，然后将定向仪对中调平，光束中心在工作面岩壁上形成一强亮光点，即为中心位置。根据中