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故障类型影响与危险度分析Failure Mode Effect and Criticality Analysis FMEA 的含义及特点 基本概念 故障模式及影响分析的步骤 CA的分析(Criticality analysis ) 第一节FMEA 的含义及特点 1.FMEA的含义(Failure Mode and Effects Analysis ) FMEA 是安全系统工程中重要的分析方法，它采用系统分割的概念，根据实际需要分析的水平，把系统分割成子系统或进一步分割成元件。然后，按一定顺序进行系统分析和考察，查出系统中各子系统或元件可能发生的故障和故障所层现的状态（故障类型），进一步分析它们对系统或产品的功能造成的影响，提出可能采取的预防改进措施，以提高系统或产品的可靠性和安全性。 第一节 FMEA 的含义及特点 1.FMEA的含义(Failure Mode and Effects Analysis ) A procedure by which each potential failure mode in a system is analyzed to determine the results, or effects thereof, on the system and to classify each potential failure mode according to its severity. Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis (FMECA) is a powerful design analysis tool that is used to increase system reliability. It can be applied during the initial design phase or to existing equipment. To be more effective, the FMECA should relate to the nature of the design process itself. In either case, it considers overall design, operating, and service problems, while at the same time addressing process and safety problems. 2.FMEA分析方法的特点 FMEA是通过原因来分析系统故障。即用系统工程方法，从元件的故障开始，由下向上逐次分析其可能发生的问题，预测整个系统的故障，利用表格形式，找出不希望的初始原因事件。 系统发生故障可能丧失其功能，FMEA除考虑系统中组成部分上下级的层次概念，如物理，时间空间关系，还主要考虑功能关系。从可靠性的角度看，则侧重于建立上级和下级的逻辑关系，因此FMEA是以功能为中心，以逻辑推理为重点的分析方法。 FMEA 的含义及特点 该方法是一种定性分析方法，不需要数据做预测依据只要有理论知识和过去故障的经验积累就可以了因而便于掌握，当个人知识不够时可以采用集思广益的办法进行分析该方法适用于产品设计、工艺设计、 装备设计和预防 维修等环节。 第二节 基本原理 1.故障(Failure ) 指元件、子系统、系统在规定的运行时间、条件内达不到设计规定的功能。并不是所有的故障都能造成严重的后果，而是其中有些故障会影响系统不能完成任务或造成事故损失。 一机电产品为例： 从其制造、产出和发挥作用，一般都要经历规划、设计、选材、加工制造、装配、检验包装、储存、运输、安装、调试、使用、维修等环节。每一个环节都可能出现缺陷、失物、偏差与损伤，这都有可能使产品存在隐患，即处于一种可能发生的故障状态，特别是在动态负载、高速、高温、高压、低温、摩擦和辐射等条件下使用，发生故障的可能性更大。 2.故障模式(Failure mode ) 故障模式是故障出现的状态，是故障现象的一种表征，由故障机理发生的结果—故障状态，相当医学上的疾病症状。 一般机电产品、设备常见故障类型 第二节基本原理 第二节基本原理 第二节基本原理 3.故障原因(Failure cause ) 内因——固有的可靠性方面 系统、产品的硬件设计不合理或存在潜在的缺陷 系统、产品中零、部件有缺陷 制造质量低，材质选用有错 运输、保管、安装不善 外因——使用可靠性方面 环境条件 使用条件 第二节基本原理 3.故障原因(Failure cause ) The physical or chemical process, design defe