硬质合金堆焊工艺的控制过程.doc

硬质合金堆焊工艺的控制过程 焊前准备 待堆焊层母材表面处理： 堆焊过渡层之前，应将表面铁锈等所有污物去除干净，确定表面处理干净； 对压制好的锥体内表面进行渗透探伤，有缺陷要采取方法处理； 焊条烘干 过渡层A312（E309Mo）焊条，烘干工艺300℃，1小时。 钴基硬质合金EcoCr-A（STELLITE6）焊条，烘干工艺250℃，1小时。 焊条随用随取，焊接时焊条放在保温筒内，保温筒随时带电保温（也可以将要用的焊条放在堆焊椎体内以保持干燥度），焊条在空气中曝露不大于4小时：对于取焊条时掉出的焊条，如果没有及时发现，此根焊条将不予使用。 堆焊人员 堆焊人员要有资格，并堆焊过此类堆焊工艺，或者针对性的做过训练； 对于加热和热处理的操作人员要是熟练工，在进行履带加热时履带要覆盖均匀；并且一定要绑定尽可能多的保温棉；确保温度均匀；并且对焊接温度随时跟踪和控制（主要防止堆焊筒体转动过程中造成接线头短路）； 预热和堆焊时温度控制 预热方法：采用履带，加保温棉保温；将履带均匀布置在锥体上并用保温棉（两层）完全包裹起来；锥内要塞上保温棉；尽可能保证加热均。 将焊件整体预热到300℃（表显示温度），升温速度在80℃左右保温一小时；实测锥体内最高温度要在大约280℃左右。且在焊接时继续升温道350℃（打表）然后保持此温度到焊接工作结束。 注：锥体每100mm范围内温差在1～3℃，1m高的锥体内温度最高与最低温差≤30℃，温度差要严格控制（并且测温仪要随时测量）。 例1：05－223－2锥体小端堆焊时被突然测出局部300mmX300m范围内温度520℃～380℃（第一道环缝附近）结果堆焊完后进行渗透检测发现在第一道环缝上有12mm的裂纹； 所以加热履带要电工随时检测防止出现短路！如果遇到停电或温度过低最高温度低于240℃，要塞好保温棉进行保温，但在持续通电的情况下要一次堆完。 5.堆焊 采用手工电弧焊（SMAW）