低温一次法炼胶介绍.pptVIP

工艺流程图 低温一次法炼胶介绍 一、基本原理 混炼胶采用低温一次法混炼，可以提高胶料机械剪切效率，使炭黑和各种配合剂分散更均匀，有效地避免胶料混炼过程中产生炭黑凝胶，减少橡胶分子链不可逆化学裂解的发生，增加了可逆机械剪切分子链的数量，改善了胶料的扯断强度、耐磨和耐疲劳等物理性能，提高了混炼胶和轮胎产品的质量。低温一次法炼胶，采用开炼机加硫系统，通过开炼机串并联布置，降低传统工艺采用高耗能密炼机进行多段混炼的能耗；同时也最大限度地提高了密炼机的生产产能，提高企业的竞争力，给企业带来良好的经济效益。 1，对比说明 高 低 产品耐久性 10 好 差 胎侧耐疲劳性 9 高 低 胎面耐磨性 8 高 低 配合剂均匀性 7 少 多 炭黑凝胶含量 6 好 差 炭黑分散性 5 多 少 低温机械剪切分子链 4 少 多 高温化学裂解分子链 3 窄 宽 分子量分布 2 低 高 混炼温度 1 低温一步法 传统混炼 对比项目 序号 一，基本原理 2，分子量分布对比图示 一，基本原理 3，温度与炭黑凝胶量关系图 一，基本原理 4，混炼方法与炭黑分散度对比趋势图 一，基本原理 二，国内外项目运行情况 1、Michelin公司 该公司在欧洲的工厂全部采用“密炼机+4台开炼机”的配置形式的一步法炼胶工艺，即母炼和终炼一次完成，在密炼机进行母炼，在开炼机上加硫黄和促进剂进行终炼，母炼周期为2分钟左右，终炼周期大约为8 分钟，采用4台开炼机分流后，实现母/终炼的配套。 ●方案工艺布置图 二，国内外项目运行情况 2.国内S公司 该公司采用“密炼机+2台冷却开炼机+4台加硫开炼机+1台下片开炼机”的配置形式的一步法炼胶工艺，密炼机母炼周期为3.5分钟左右，终炼周期大约为9分钟，采用4台开炼机加硫。 ●方案工艺布置图 密炼机 胶片冷却线 C B 下片开炼机 1 3 2 4 5 6 7 A 三、青岛软控一次法炼胶项目简介 1，产能分析 低温一次法产能简述： 胶料在密炼机内混炼时间以3.5分钟、220公斤/车计算，单日炼胶量为84吨终炼胶；按照现行全钢胶料平均段数2.56段计算： 一步法单日产能折合为： 终炼胶84吨，母炼胶126吨； 合计：210吨；现行F270终炼机台产能88吨，F370母炼机台产能140吨；概括为：一步法工艺的一条生产线单日产能接近于一条F270终炼，一条F370母炼的总产能； 2，电能消耗分析 　 　 3933 3182 2081 合计 2.2*15 2.2*1 2.2*3 传送带 30*1+15*1 30*1+15*2 30*1+15*1 除尘器 30*1 30*1 30*1 风机 30*1 30*1 30*1 冷却架 90*1 　 　 开炼机2 315*7 ----- 240*3 开炼机1 ------- 280*1 ------- 压片机 ------- 280*1 ------- 挤出机 1500*1 1250*2 1250*1 主电机功率 低温一次法（Kw） F370（Kw） F270（Kw） 项目 三、青岛软控一次法炼胶项目简介 采用传统工艺: 生产一吨胶料耗电量： 10*3182/60+6.7*3182/60+12.5*2081/60=1318KWH 采用低温线： 15*3933/60=983KW 综上：生产1吨终炼胎面胶，电能消耗节约335KWH 比率：（1318-983）/1318=25.4% 按每度电0.80元计算，每吨胶料仅电费可节约268元。 每条线日产84吨，每天可节约2.25万元，每年按350，则总共每条线可节电费787万。 按照200万套全钢日需求280终炼胶算，每天可节约7.5万元，每年可节电2625万。 三、青岛软控一次法炼胶项目简介 采用低温一次法工艺，操作人员配备5人，相应的270+370需要配备11人。 每条线每天节约用人18人，人力成本年节约18*2000*12=43.2万元 按照200万套全钢，用3台270+3台370，低温法用4条线，每天节约用人39人次，仅人力成本每年可节约39*2000*12=936000，即采用低温线人力成本每年可节约93.6万元。 5 11 合计 　 1 1 建垛 　 　 1 开炼3 2 　 1 开炼2 　 　 1 开炼1 　 1 　 挤出压片 1 1 1 主手 2 2 1 配磅 一步法 F370 F270 岗位 三、青岛软控一次法炼胶项目简介 3，人员配置 密炼机 胶片冷却线 C B 下片开炼机 1 3 2 4 5 6 7 8 A D E 三、青