三相分离器操作手册精选.docVIP

三相分离器操作手册 一、三相分离器简介 1．适用范围 油气田原油脱水、脱气、除砂； 原油密度小于930kg/m3； 2．产品特点 2.1采用CFD流体力学模拟仿真技术，优化内部结构，处理后油、气、水指标稳定； 2.2无论采用机械方式控制或电动控制，都能做到压力、液位的平稳运行； 2.3容器内部无运动部件，运行可靠，维护工作量小； 2.4进出口压降小于0.05MPa； 3．技术指标 3.1工作温度：45℃~55℃ 3.2进口原油含水率：8-99﹪ 3.3处理液量：5-3000m3/d 3.4出口原油含水率：＜0.5﹪（平均值） 3.5出口气中带液率：≤0.05g/m3 3.6出口污水含油率：≤200mg/l 4．结构 5．工作原理 依靠油、气、水之间互不相容及各相间存在的密度差进行分离，通过优化设备内部结构、流场和聚结元件使油气水达到高效分离的目的。 6．附件 机械控制部分：浮子液面调节器、自力式压力调节阀、磁翻柱液位计 自动控制部分：导波雷达液位计、电动调节阀、压力、温度变送器、 一般情况下，机械控制为设备的标准配置，需加入自动化控制系统可选用HXSK-II型三相分离器自动控制系统，包括压力、温度、液位、电动调节阀、上位机等控制系统。 7．型号说明 × — （-Y） 3．投产 3.1投运前的准备工作 3.1.1检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。 3.1.2所有闸门是否灵活，然后关死。 3.1.3压力表、温度计是否装好。 3.1.4导波雷达液位计、电动调节阀、压力变送器、温度变送器的电源、信号线连接调试完毕（信号正常、阀动作正常，灵敏度和精度现场投运后再调）。 3.1.5检查阀、自力式调节阀的安装方向是否正确。 3.1.6三相分离器进油线、出油线、出气线、补气线、出水线、排污线等站内流程是否已具备投产条件（需要与现场协调）。 3.1.7对职工进行初期培训，了解三相分离器工作原理，明白与三相分离器相关联设备、管线的协调操作，避免运行过程中的误操作。 3.1.8现场加药情况是否正常，重点是加药浓度是否达到指标，是否连续加药。 以上工作完成后，再进行下步操作。 3.2投运步骤 3.2.1打开三相分离器压力表控制阀。 3.2.2打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。 3.2.3打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。 3.2.4打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、缓慢打开电动阀后闸门。利用污水罐中的热水倒灌进三相分离器。进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异常情况。（如果安装完成后试过水压则可以直接进水投产） 3.2.5当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位显示0.5m（磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀、及前后控制闸门。 3.2.6缓慢打开出气口直通闸门，向三相分离器内进气。当排气阀排出的空气中天然气味较浓后，关闭排气阀（特殊情况根据现场具体情况来定）。 3.2.7三相分离器内压力稳定后，关闭气管线自力式压力调节阀的直通阀。再次详细检查三相分离器各连接部位的情况，确保正常后，开始下面的操作。 3.2.8打开一、二级捕雾器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出口自力调节阀前后控制阀。待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀，向容器进液。当容器内压力上升超过气管线压时，可以控制直通阀的开度调节气压。同时开始调节自力式调节阀控制压力值。 3.2.9进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排除的油水情况。 3.2.10根据油水处理情况，调节导水管的高度。（原则上先把导水管调至高部位，先保水，再根据油中含水情况往下调，直到油水指标达到技术协议要求为至。） 3.2.11三相分离器投运完毕。 三相分离器投运完毕后，可以从取样口取样，随时监测分离后的油中含水和水中含油情况。 3.3注意事项 3.3.1投运过程中，容器压力不超过0.4MPa。进液过程中，压力不超过0.4MPa，如果压力超过该值，停止进液，检查管线是否通畅，问题不排除不继续投运。 3.3.2取样时，先排掉一部分热蒸汽及前面的油或水，再取。并严格按照取样操作规程操作。 3.3.3运行过程中，如果浮子阀不动作，应手动上下拉动浮子阀的连杆机构（在上、下死点可能会出现卡死现象）。 3.3.4进水时需要打开液位计底部排气阀，否则内部浮球不动作。 3.3.5进液温度要达到45℃以上，否则影响脱水效果。 3.3.6正常运行时油水室出口采用自动控制方式，在自动控制方式调试或出现问题时采用浮球液位控制阀。 3.3.7设备投运期间要巡回检查液位变化情况、处理后油水情况、设备各部位运行情况。化验结果要做