【2018年整理】工厂生产及质量培训——制程品管作业系统.ppt

制程品管作業系統 一.制程管理 1.1產品品質計劃架構. 產品品質計劃包括:a.產品品質計劃表; b.檢驗規范(規格); c.制造作業規范等文件. 1.2制造作業規范的制定. 作業規范由制工單位配合IE人員,依據ES06—007『制造 作業規范制作規定』制定.內容包括使用材料﹑使用設備﹑ 作業條件﹑ 作業步驟及作業自主檢查等.作業規范應配 合圖面或圖片來說明,使作業人員更易了解. 1.3檢驗規范之制定. 檢驗規范由品保單位依據ES06--008《檢驗規范之制作定》 制定,內容包括:抽樣計劃﹑檢驗方法﹑檢驗規格﹑檢驗設 備﹑檢驗表格﹑判定標准及管制措施等. 1.4應用管制. 各廠應指派專人負責管理《產品品質計劃表》, 《制造作 業規范》, 及《檢驗規范》.確保作業現場所使用或挂之文 件必須為最新版本. 二.制程品管作業系統 2.1初件檢查. 制造單位依據產品品質計劃表及制造作業 規范,於每日開機﹑修模﹑設備維修或換料 時,抽取首件在制品,實施初件檢查,並將檢 查結果記錄於《初件檢驗記錄表上》. 2.2制程自主檢查. 制造單位依據產品品質計劃表及制造業 規范,要求作業人員針對制程所使用的 二.制程品管作業系統 設備與治具﹑在制品及作業條件和尺寸等 等管制項目,作好自主檢查.如有任何異常, 操作員必須立即通知所屬主管. 2.3制程巡迴檢查. 各廠得視實際需要,要求制程檢驗人員依據 產品品質計劃表及檢驗規范,於每日定期,針 對重要制程之在制品,檢驗其品質是否符合 規格,並將檢驗結果記錄于檢驗記錄表上. 二.制程品管作業系統 2.4制程條件確認作業系統. 制造單位主管必須確認所有使用於生產 之物料和規范文件的正確和工作條件均 符合規范(規格)后,方可投入生產.制程管 制過程中,若發現作業條件不符合規范或 規格需求時,應立即停機處理.待問題真正 解決並且符合規格之作業要求,才得以.繼 續生產. 三.異常處理及不合格品管制. 1模(治)具異常處理作業. 1.1 在模(治)生產作業過程中,發現模(治)具 不良,導致零件﹑產品品質不符合規格 時,加工(制造)單位應立即停機,並通知 模具維修單位處理. 1.2 模(治)具維修單位修復完畢后,應將模 具發生不良事項填入模(治)具履歷表﹑ 維修記錄表以及自主檢查表內. 三.異常處理及不合格品管制.