第十一章_注射模具新技术应用汇.ppt

第二篇 注射成型模具设计 第十一章 注射模具新技术应用 11.3 低发泡注射成型 (2)低发泡注射成型模一般采用单模腔结构 在低发泡注射成型中，如果采用多模腔结构，流道较长，影响各个模腔之间的发泡率不均，一般采用单模腔结构。 (3)浇注系统与排气槽设计 低发泡注射成型时因发泡剂分解会产生大量气体，所以必须开设排气槽，使型腔中气体能顺利排出。 分型面上料流末端及料流汇合之处的排气槽深度取0．1～0．2 mm，在型腔深处排气塞上的排气槽深度可取0.15～0.25mm. 11.3.3 低发泡注射成型模具设计简介 11.3 低发泡注射成型 (4)推出机构设计 低发泡注射成型塑件表面虽坚韧，但内部则是泡孔状的弹性体，所以推杆的推出面积过小容易把塑件损坏，推杆推出时，其直径应比普通注射成型的推杆大20％～30％。对于大型塑件，也可采用压缩空气推出。 (5)模具材料 低发泡注射成型是在注射压力不大的情况下进行的，因此模具不需要很高的力学强度，其成型零部件可以用铝合金、锌合金等材料制造。 11.3.3 低发泡注射成型模具设计简介 11.4 共注射成型 共注射成型: 使用两个或两个以上注射系统的注射机，将不同品种 或者不同色泽的塑料同时或先后注射入模具型腔内的 成型方法。 成型方法: 可以生产多种色彩或多种塑料复合塑件。 共注射成型用的注射机：多色注射机。 应用：国外已有八色注射机在生产中应用，国内使用 的多为双色注射机。使用两个品种的塑料或者一个品 种两种颜色的塑料进行共注射成型。 有两种典型的工艺方法： 一种是双色注射成型，另一种是双层注射成型。 1、两个注射系统(料筒、螺杆)和两副相同模具共用一个合模系统。模具固定在一个回转板7上，其中一个注射系统5向模内注入一定量的A种塑料(未充满)后，回转板迅速转动，将该模具送到另外一个注射系统2的工作位置上，这个系统马上向模内注入B种塑料，可以生产分色明显的混合塑料制件。 11.4 共注射成型 11.4.1 双色注射成型 2、两个注射系统共用一个喷嘴，如图所示，喷嘴通路中装有启闭阀2，当其中一个注射系统通过喷嘴l注射人一定量的塑料熔体后，与该注射系统相连通的启闭阀关闭， 11.4 共注射成型 11.4.1 双色注射成型 * 热固性塑料注射成型 气体辅助注射成型 低发泡注射成型 共注射成型 精密注射成型 第十一章 注射模具新技术 11.1 热固性塑料注射成型 热固性塑料主要采用压缩和压注的方法成型，这两种方法工艺操作复杂、成型周期长、生产效率低、劳动强度大、模具易损坏、成型的质量不稳定。 注射方法成型热固性塑料的特点： 简化操作工艺、缩短成型周期、提高生产效率(5～20 倍)、降低劳动强度、提高产品质量、模具使用寿命较 长(10～30万次)等优点。 注射成型用热固性塑料： 最常用的是以木粉或纤维素为填料的酚醛塑料，此 外，还有氨基塑料、不饱和聚酯和环氧树脂等。 11.1.1 热固性塑料注射成型工艺要点 热塑性注射成型塑件的固化基本上是一个高温液相到低温固相转变的物理过程。 热固性注射塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。 料筒温度:前段为90℃左右、后段为50~60℃ 物料通过注射机喷嘴时，由于剧烈摩擦，料温可达100℃左右。 模具温度通常保持在160～190℃，物料在此温度下迅速交联固化。 11.1 热固性塑料注射成型 热固性、热塑性塑料注射成型差异： 粉状或粒状塑料 专用热固性塑料注射机 模具型腔 注射机喷嘴 模具浇注系统 一定温度 一定压力 模具加热到预定温度 发生交联反应 固化成型 开模取件 热固性塑料注射成型过程： 11.1 热固性塑料注射成型 热固性塑料注射成型成型特点： (1)注射压力和注射速度 一般注射压力高达100～170 MPa， 注射速度常采用3～4．5 m／s。 (2)保压压力和保压时间 保压压力和保压时间直接影响到模腔压力以及塑件的补缩和密度的大小。常用的保压压力可比注射压力稍低一些，保压时间也比热塑性塑料注射时略微减少些，通常取5～20 s。 (3)螺杆的背压与转速 螺杆的背压不能太大，否则物料在螺杆中会受到长距离压缩作用，导致熔体过早硬化和注射发生困难，所以背压一般都比注射热塑性塑料时取得小，为3.4～5.2 MPa，并且在螺杆起动时可以接近于0。一般螺杆的转速在30～70 r／min。 11.1.1 热固性塑料注射成型工艺要点 11.1 热固性塑料注射成型 (4)成型周期 注射时间为2～10 s 保压时间需5～20 s， 硬化定型时间在15～100 s内选择， 成型周期共需45～120 s。 （注