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脱水脱烃装置检修方案 1 检修内容 3 2 风险识别与防护措施 3 3 装置的停产、排液、泄压、截断 4 3.1 停产 4 3.2 排液、卸压 4 4 分水器V-23102检验 5 4.1 设备基本参数 5 4.2 盲板安装 5 4.3 蒸汽置换 8 4.4 施工进度计划表 8 5 低温分离器V-23101检测和拆除J-T阀旁通 8 5.1 设备基本参数 8 5.2 安装盲板 9 5.3 蒸汽置换 11 5.4 施工进度计划表 11 6 装置的切换 12 6.1 氮气置换 12 6.2 反向建压 15 6.3 导通注醇流程 15 6.4 正向建压 15 6.5 降温、天然气外输 15 6.6 卧式气液分离器、低温分离器建液 15 7 其他脱水脱烃装置停产检修 16 检修内容 本装置的检修主要工作是 1.1分水器液相管线改造。 1.2四台分水器检验（一台开罐内检，全部外检） 1.3抽检一台低温分离器（不在检验计划内） 1.4拆除J-T阀旁通。 迪那油气处理厂共有4套脱水脱烃装置，按照计划，先检修第一套，其余三套继续运行，第一套检修完成后切换到运行状态，第二套停下来检修，以此类推。 风险识别与防护措施 脱水脱烃装置检修风险评估 序号 检修项目 风险部位 风险评估 防护措施 1 蒸汽置换 原料气分离器/低温分离器/原料气预冷器 油气中毒/火灾爆炸/窒息 吹扫置换/消防器材/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全 2 容器排液泄压 卧式气液分离器/原料气分离器/低温分离器/原料气预冷器 机械伤害/油气中毒/火灾爆炸/触电/ 吹扫置换/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签 3 安装盲板 卧式气液分离器/原料气分离器/低温分离器/原料气预冷器 油气中毒/火灾爆炸/窒息 吹扫置换/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签 4 容器内部检测 原料气分离器/低温分离器 油气中毒/窒息/碰伤/汞中毒 吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签/汞含量检测 5 管线改造 原料气分离器液相出口管线改造 油气中毒/火灾爆炸/ 吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签 装置的停产、排液、泄压、截断 停产 将一闪气、中压气倒去脱水脱烃装置，关闭一闪气、中压气进V-23101手阀。 控制J-T阀的开度逐渐减小1#脱水脱烃装置的天然气处理量，逐步增加其他套脱水脱烃装置的处理量，根据装置处理能力的大小可考虑关闭部分生产井或者调整单井产量。 当1#脱水脱烃装置处理量较小时，对低温分离器V-23101、原料气预冷器E-23101进行升温，全开温控阀TV-23104及其旁通阀、关闭E-23101冷料出口阀。 当温度升至常温后，进一步控制J-T阀调产，当1#脱水脱烃装置J-T阀开度到0时关闭该套装置入口阀SDV2206及其前手阀、关闭SDV23103及其后手阀、调低该套装置注醇泵排量（到5%即可）。 排液、压 手动控制V-2201液相出口调节阀LV2213逐渐给V-2201排液，当其液位下降到10%时关闭LV2213，同时，手动控制LV23101逐渐给V-23101排液当其液位下降到10%时关闭LV23101及其前后手阀、旁通阀、关闭SDV23104、关醇烃液去汇管界区阀。 打开V-23101安全阀旁通手阀、PV-23102旁通手阀（通过手动控制各旁通上截止阀开度来控制放空进度和放空管网压力）给1#脱水脱烃装置泄压，当压力小于0.8MPa时，打开V-2201、V-23101去污油罐手阀排尽容器内余液，再打开对空阀门泄掉V-2201、V-23101余压。 装置截断盲板表盲板编号 盲板安装位置 管径 1 装置入口速断阀SDV2206前法兰 DN250 2 装置出口速断阀SDV23103后手阀前法兰 DN250 3 醇烃液去汇管手阀前法兰 DN80 4 乙二醇注醇管线上界区阀 DN50 DN80 分水器V-2 设备基本参数 设备编号：V-2容器规格：×3700 容器种类 ：Ⅲ类容器 容器质量净重： kg 设计压力：13. MPa 工作压力：1MPa 有无内防腐：有 盲板安装盲板编号 盲板安装位置 管径 1 2 分水器出口法兰 DN250 盲板安装图： 按图连接 残液排放至桶内。 序号 主要工作 T＋1 T＋2 T＋3 T＋4 T＋5 T+6 T＋T＋ 1 停产、加装隔离盲板 2 、强制通风 3 焊缝打磨、罐内检测 4 回装人孔法兰、拆盲板，换垫片、恢复流程 低温分离器V-23101检测设备基本参数设备编号：V-23101 容器规格： DN1400×7710 容器种类 ：Ⅱ类容器 容器质量净重： 16500k