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中国石油安全环保技术研究院 - * - 节能技术 能耗大：机采系统能耗≈油田总能耗的三分之一左右； 我国10万多口抽油机井，每年机械采油耗电量达50～60×108kWh 效率低：我国在用机采系统总效率16%～23%，美国可达到46%； 油气田节能技术 1 机械采油系统配套节能技术 如抽油机系统优化设计； 抽油机及辅助配套节能设备优化匹配技术 节能型抽油机； 抽油机节能控制器； 螺杆泵采油； 抽油杆柱扶正器等。 降低机采系统能耗，提高运行效率，推进油气田节能降耗工作意义重大 大庆、胜利等多油田技术应用研究 ： 抽油机系统从地面到井下，努力减少各环节的损耗，已经形成了一整套节能技术设备 稠油热采节能途径 提高热采注气锅炉的运行效率； 减少注气管网的热损失； 利用稠油污水余热进行燃料结构优化等。 蒸 汽 吞 吐 或 蒸 汽 驱 油气田节能技术 2 稠油热采系统节能技术 稠油污水深度处理回用热采锅炉给水技术；烟气余热回收装置；自动清灰技术； 提高注气锅炉效率综合技术； 新型红外线辐射涂料炉衬保温技术； 高温辐射涂料强化传热技术； 烟气含氧量自动控制技术； 蒸汽干度在线监控等。 稠油主产区辽河、新疆等油田： 开展稠油热采节能技术应用，有效控制了能耗的增长。 稠 油 开 采 方 法 油气田节能技术 3 油田采出水余热利用配套技术 我国大部分油田都已进入开发中后期，油田采出水水量越来越大，如大庆、辽河等油田采出液的含油量仅有10%，其余则是低温采出水，总量在几亿立方米以上。常规油田采出水温度为38℃一43℃、稠油油田为60℃．65℃，蕴藏着大量的热能，余热回收利用潜力巨大。 利用污水热源，通过少量的电能输入，采用热泵远离实现低温位热能向高温位热能转移的技术，具有高效节能、运行维护费用低等特点。 大庆、辽河等油田已经开展热泵回收采出水余热技术试验，用于站内生活采暖，但这仅利用了很小一部分油田采出水的能量。 若采用热泵技术将油田采出水的热量回收应用于原油集输、处理、储运等各种工艺，取代原有加热装置，将取得明显效益。 油气田节能技术 4 集输系统节能技术 高效三相分离技术； 提高加热炉效率综合技术； 应用热泵回收含油污水余热技术； 真空相变加热炉； 不加热集油工艺技术； 密闭集输工艺技术； 输油泵变频调速技术； 放散天然气回收利用技术等。 集油、脱水、稳定、储运等工艺过程消耗电能和热能，是油田重点 耗能系统。 随着油田开发的深入，油、气、水产量和产出液物理化学性质不断 变化，系统规模日益扩大，能耗水平大幅提高。 “十五”及“十一五”期间，在油气集输系统主要采用节能技术，大幅度降低了油气田集输系统的运行能耗。 油气田节能技术 5 放空天然气回收技术 长期以来，国内油田一直处于滚动开发中，各单井试采时，试采的天然气由于没有配套设施只能长期放空，造成了油气资源的浪费和对周边环境的污染。 主要回收方案和技术： 建设天然气处理和增压装置、敷设输气管线等措施，收集处 理放空天然气并进入西气东输管线； 结合油田电网负荷现状和发展规划，建设燃气发电站； 针对边远井和试采井放空天然气，通过橇装式CNG装置收集，同 时在各输气管线起点建立CNG卸气站，依托已建的天然气输送管 网进入西气东输管线。 轮南油田、塔中4油田、牙哈5凝析气田、塔中串珠油田、柯克亚凝析气田等实施放空气回收工程，形成年回收放空天然气4亿立方米能力。 油气田节能技术 6 天然气井下节流技术 天然气开发生产过程中，为防止形成水合物堵塞管道和设备，常规的地面节流工艺为井口加热节流和井口注醇高压集输，都需要消耗大量能源。 西南油气田、苏里格气田等采用井下节流技术，节能量显著，经济效益明显 井下节流技术： 将井下节流器置于油管内某一位置，充分利用低温，使节流后气流温度高于节流后压力条件下的水合物形成温度，从而达到取消地面加热保温装置的一种采气工艺技术。 注水系统耗电量约占油田总耗电量的30%，降低注水系统能耗对于提高油田经济效益、实施低成本开发战略意义重大。 油气田节能技术 7 注水系统节能技术 注水系统优化仿真技术； 高效注水泵应用技术； 高压变频调速技术； 高效电动机应用技术； 单井增压注水； 周期注水节能技术等。 提高注水系统效率是降低注水能耗的基本途径。 大港油田等在提高注水系统效率、降低注水能耗等方面做了大量的有效尝试，取得较为理想的节能降耗效果。注水系统方面应用的节能技术： 在油田供配电系统方面采用： 需求方管理（DSM）技术； 配电网三级无功优化