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8.5根据井况的变化，及时优选抽汲参数井调参，确保抽油机采油系统工作在最优抽汲参数下。 8.6及时调整抽油机的平衡，保持抽油机合适的平衡度。 8.7对于出砂较多的油井，应加装砂锚等防砂装置，防止砂对泵的磨损而增加泵的损失量。 8.8对于油气比高的油井应采取适当加大泵的沉没度，加装油气分离器和定期放套管气等措施，以提高泵的充满系数。 8.9油管螺纹处要进行密封，防止油管漏失。 三、抽油机井常规节能技术 ㈠节能抽油机分类及原理 做为节能式抽油机，虽说其节能思路不尽相同，但其表现形式却均具备“通过改变常规游梁式抽油机的结构设计，来减小其扭矩的波动范围，达到降低净扭矩、减小匹配电机功率、实现节能目的”的共性。 目前有以下几种：异形游梁式（双驴头）抽油机、偏轮游梁式抽油机、异相型低矮式抽油机、双四杆游梁式抽油机、摆杆式游梁抽油机、渐开线异形抽油机、摩擦换向抽油机。 ⑴偏置式抽油机 该机工作时，由于它具有较大的极位夹角，（一般在5°––20°之间）若极位夹角为12°时，使得抽油机上冲程时曲柄转过的角度增加12°为192°，下冲程时曲柄转过的角度减少12°为168°。当曲柄转速不变时，悬点上冲程的时间就大于下冲程的时间，因此悬点上冲程时加速度和动载荷减小。另外由于平衡相位角改善了平衡效果，从而使减速器的最大扭矩峰值降低，扭矩变化较均匀，最终使电机的消耗功率适当减小。 ⑵异形游梁式（双驴头）抽油机 通过改变抽油机扭矩因数的变化规律来加强平衡效果，达到节能目的。 该机工作时，依靠其游梁后臂有效长度的有规律变化，实现了负载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态，从而加强了抽油机的平衡效果，减小了曲柄净扭矩，降低了匹配电机功率，达到了节能的目的。 ⑶异相型低矮式抽油机 目前在我们油田上所使用的低矮型抽油机多为六型机。 异相型低矮式抽油机属于常规机的一种变形，其节能原理：在改变常规型抽油机游梁对称循环运动方式的同时，优化四连杆机构，再通过改变平衡重的相位角来优化曲柄平衡的前置角，通过上述两条根本途径来达到异相型低矮式抽油机节电的目的。 渐开线异形抽油机 渐开线异形抽油机是在常规游梁式抽油机的基础上发展起来的新一代无游梁抽油设备。与常规抽油机相比其关键是采用了双天轮机构取代了常规机的游梁和驴头，使之成为了无游梁抽油机，为了使其运动平稳，在天轮的结构上采用了内导轮（相当于游梁后臂）为渐开线的形式，使之成为了变参数的四连杆机构。 节能原理：依靠内导轮的渐开线形状，实现了内导轮有效长度有规律的变化，该变化规律起到了负载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的作用，从而加强了抽油机的平衡效果，达到了节能的目的。 ㈡节能电机分类及原理 ⑴永磁电机 油田专用永磁同步电动机是在近几年得到逐步推广的一种新型产品，它具有波形好、转矩大、效率高、不退磁等优点，得到各油田广泛的应用。 其特点如下：　　 1、 高效节能：因永磁电机转子达到同步转速时，既无铜耗又无铁耗。此外由于定子电流降低，相应定子铜耗也明显降低。　　 2、 功率因数高：该电机没有激磁功率，由转子提供能量，无功功率降低幅度大，功率因数接近于1。 3、 起动转矩大：起动转矩达到3.5倍。　　 4、 波形好：永磁同步电动机反电势为纯正正弦波，因抽油机在下降时，电机被拖动，有发电现象，这时可以把有功与无功的能量反馈到电网，因此波形好、不污染电网。　　 ⑵高转差电机 实践证明，电动机转差率增加，减速箱最大净扭矩会明显降低，配用电机额定功率可降低，由于额定功率较小电机的固定损耗小，超高转差电机启动力矩是普通电机的6倍，启动时电流要小于普通电动机，因此能起到节能的作用。 ⑶双功率电机 电机具有两个级别额定功率,转子有两组抽头分别接到两个交流接触器上，其中一个交流接触器接高功率抽头，另一个交流接触器接低功率抽头，两个交流接触器实现互锁，由控制器控制完成两种功率间的自动切换。 电源接线同Y系列三相异步电动机相同，通电后，电机以高功率起动运行，当电流低于低功率运行电流时，则通过控制器将电机切换到低功率状态；当电流升高到高于低功率运行电流时，则切换到高功率状态，以此避免“大马拉小车”和过载运行现象。 ㈢节能控制装置分类及原理 ⑴星角转换型 此节电箱具有星型和角型两种接线方式，根据油井负荷及电流的变化情况自动转换接线方式以适应抽油机的运转状况，达到节电的目的。此类产品可以利用接线方式控制抽油机的启动转矩，延长电机系统的使用寿命，有效解决抽油机井大马拉小车问题。 △-Y切换法适用于定子绕组为三角形接线