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第八章 设备管理 §1 设备管理概述 §2 设备的选择和使用 §3 设备的维护与修理 §4 设备的改造与更新 §5 设备综合管理 §1 设备管理概述 一、设备管理的意义 1. 设备管理是现代企业管理的重要组成部分； 2. 设备管理直接影响企业生产活动的正常进行； 3. 设备管理有助于企业经济效益的提高。 二、设备管理的基本任务 管好设备的一生，用最经济的寿命周期费用，获得最大的综合经济效益。 1. 设备的一生 调研→确定方案→设计→制造→安装→调试→使用→维护→修理→改造→报废→残值处理。 2. 设备的寿命周期费用LCC(Life Cycle Cost)。 3. 设备的综合经济效益 设备综合经济效益 = = 式中： LCC——寿命周期费用； P——产量； Q——质量； C——成本； D——交货期； S——人机匹配； M——环保。 三、设备管理的内容 1. 选择和购置设备；2. 组织安装和调试设备； 3. 合理使用设备； 4. 及时检修与精心维护设备； 5. 适时改造和更新设备。 §2 设备的选择和使用 一、设备的分类 1. 生产工艺设备； 2. 辅助生产设备； 3. 科学研究设备； 4. 管理用设备； 5. 用于第三产业的设备。 二、设备的选择 主要考虑以下因素： 1. 生产率；2. 可靠性；3. 维修性；4. 安全性；5. 成套性；6. 节能性；7. 经济性；8. 环保性。 三、设备的合理使用 1. 要有一条正确的使用方针，即爱护使用，既要坚决制止蛮干、滥用，又要防止闲置不用。 2. 要制订一套提高设备使用效益的技术经济组织措施，主要有： (1) 要根据企业的生产工艺特点，合理地配备各种类型的机器设备，使其在性能和生产效率上互相协调、配套才能各得其所，各尽其能，充分发挥作用。 (2) 要根据各种设备的结构、性能、精度、加工范围和技术要求合理安排生产任务； (3) 要为各类设备配备合格的操作人员，实行凭操作证使用设备的制度； (4) 要为各类设备提供良好的工作环境； (5) 要针对不同设备的特点和要求，制订一套科学的规章制度，包括安全操作规程、岗位责任制、定期检查维护规程等等。 3. 实行“专业管理和群众管理相结合”的原则。 §3 设备的维护与修理 一、设备的磨损与故障规律 二、设备的维修保养 三、设备的检查 四、设备的修理 五、设备维修计划 六、设备维修与管理的技术经济指标 一、设备的磨损与故障规律 1. 设备的物质磨损规律 (1) 初期磨损阶段；(2) 正常磨损阶段；(3) 急剧磨损阶段 2. 设备故障规律 (1) 劣化故障；(2) 突发故障；(3) 设备故障率曲线。 包括初期故障期、偶发故障期、磨损故障期。 二、设备的维修保养 1. 日常维护保养(日保，也叫例保)：操作工每班 必须进行。 2. 一级保养(一保) 以操作工人为主，维修工人辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查、彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、滤油器，调整各部件配合间隙，紧固各部位。 3. 二级保养(二保) 以维修工人为主，操作工人参加。 三、设备的检查 1. 从时间上划分 (1) 日常检查； (2) 定期检查 2. 从技术上划分 (1) 机能检查：是对设备的各项机能进行检查 和测定。 (2) 精度检查：是对设备的精度进行检查和测定，以确定设备的实际精度。 四、设备的修理 1. 计划预修制 就是按预先规定的时间，有计划有准备地对设备进行修理。包括日常维修、定期检查和计划修理。 (1) 计划修理的种类 A. 大修理；B. 中修理；C. 小修理。 (2) 计划修理的方法 A. 检查后修理法；B. 定期修理法；C. 标准修理法。 (3) 计划修理的定额标准 A. 修理周期；B. 修理间隔期；C. 修理周期结构；D. 检查间隔期；E.修理复杂系数；F.修理劳动量定额。 (4) 计划预修制存在的某些缺点 A. 设备不分主次，一律实行计划预修制，增加了维修费用，经济效果较差； B. 设备在不同使用阶段，都采用同一修理周期结构，不能真正反映设备的磨损规律。特别是人对设备的维护保养情况不同，设备磨损劣化劣化情况相差很大； C. 只规定对设备进行恢复性修理，没有对经常发生的重复性故障进行改革修理； D. 修用分家。 2. 计划保修制 我国六十年代在总结计划预修制的基础上建立的一种专群结合、以防为主、防修结合、修用结合的设备维修制度，也是我国目前机械工业中广泛采用的一种维修制，但其基础还是计划预修制。 3. 预防维修制度 (1) 维修的经济性 (2) 维修方式的多样性 A. 日常