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项目推进后数据 设备故障 类别 改善前设备延误（S） 改善后设备延误（S） 延误减少 全年 节约 时间（80000辆/年） 年水电能节约（单位小时703.33元） 储存线 0.583秒/台 0.056秒/台 0.527秒/台 11.71小时 8236.4元 吊具类 2.102秒/台 1.098秒/台 1.004秒/台 22.31小时 15691.4元 调整线 0.233秒/台 0.065秒/台 0.168秒/台 3.73小时 2625.65元 机器人 1.992秒/台 1.043秒/台 0.95秒/台 21小时 14831.8元 夹具 2.162秒/台 1.013秒/台 1.149秒/台 25.53小时 17957.6元 通用设备 2.521秒/台 1.366秒/台 1.155秒/台 25.67小时 18051.3元 自动焊 0.736秒/台 0.270秒/台 0.466秒/台 10.3小时 7283.06元 五、工作效益 一、直接效益 效果确认 1、水电能耗节约 改善前单台设备故障延误：4.89秒/台（09年至10年2月份平均值） 改善后单台设备故障延误：3.51秒/台（10年3月份至9月份平均值） 单车延误损失减少：1.38秒/台 按10年年产100000台产量计算，全年节约时间1.38秒/台×100000/3600=383.33小时 按单位小时水电消耗703.3元（借用09年金刚焊装线数据）计算 全年能耗节约资金为：383.33小时×703.3元/小时=269595.989元 2、节省4个循环水流量感应器 4×14200=56800元 效果确认 二、间接效益： 1、按每年300个工作日计算， 职工日工作时间缩短为383.33÷300=1.28小时， 职工满意度得到一定改善； 2、年公司可增产383.33*29=11116（辆），实现更多的效益。 消除了由该问题带来的生产停线及辅助维修相关备件的损失 专家点评 该项目是焊装设备保全的一个系统工程，倾注了组织和参与人员的智慧和执着的心血，是一项富有技术含量和创新精神的好项目。设备故障的降低为公司高产奠定了良好的基础，降低了生产成本，提高了一线员工的满意度。更重要的是提高了我们的设备管理水平，锻炼了我们的维修队伍，从中收获到一笔宝贵的无形财富。 专家点评: 王正刚，金刚公司生产部设备管理主管。 （从事设备管理相关工作三十几年） 财务审核 该项目的改善、提升，从有形经济效益来看，每年成本节约30万元左右，从而为公司直接带来年利润近30万元；从无形效益来看，该项目通过员工对设备管理的改进创新，一方面减轻了工人的作业量，另一方面提升了员工的自主创新能力。总的来看，该项目可以认为是集团开展节能降耗、创新求实的在基地的有力体现，值得在集团内部推广。 财务审核 : 华保华，金刚公司预算管理专业经理。 领导点评 专家点评: 李军波 , 金刚公司焊装分厂保全主管。 此次开展的项目从五大体系出发，思路明确、以点带面，围绕现场的设备故障类型、频次，追根溯源究其根本原因，从技术创新上解决现场实际问题，杜绝类同故障重复发生。使整个分厂形成了较为全面的设备管理体系。为今后的设备维护、保养打下了扎实的基础。 六、下一步计划 进一步完善健全设备管理机制 1 增加必要的监控界面，提高排故效率 2 整理设备台账，实现更大的使用意义 3 金刚公司—焊装分厂 1 项目推进思路 3 设备管理五大体系介绍 2 技术攻关成果展示 4 项目推进前后效益分析 项目背景 09年2月到10年3月份，设备的故障率一直居高不下，最高值曾达到了10%，这样下去，在10年高产的来临之际设备故障将会直接影响全年生产任务的完成，在10年的工作设备故障率的降低将是迫在眉睫，重中之重。 团队介绍 姓名 职务 工龄 学历 李军波 保全主管 6年 大专 杨圣建 维修班班长 5年 中专 丁明鞭 设备维修 5年 大专 程晨 夹具调试 4年 中专 王剑 设备维修 2年 本科 施从友 设备维修 5年 中专 俞德庆 夹具调试 5年 中专 曹航 设备维修 3年 中专 方德忠 设备维修 2年 大专 该项目开展总体工作思路：以TPM为主线,从技术攻关着手降低设备故障；以自主维护体系、计划保养体系、备品备件管理体系、防错及快速维修体系和监督检查体系五大体系的建立、维持巩固改善成果，提升设备管理水平，使设备始终处于正常状态，为高产保驾护航！ 项目开展总体思路 项目开展总体思路示意图 自主维护体系 计划维护体系 设备管理体系 防错快速维修体系 监督检查体系 设备正常运行 技术攻关 降低设备故障 保障 保障 设备类技术攻关主要针对，设备设计、安装缺陷且制约生产的瓶颈点进行改善，1