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 案例1：惠普打印机: 背景—参见马士华电子版 P118 HP喷墨打印机有多种不同的规格，所有规格的生产都在温哥华完成?? 三个配送中心（DC) 北美 亚洲 欧洲 海运运输LT: 欧洲 or 亚洲 DC: 4-5 周 美国 ?? 分析 目前问题 欧洲与亚洲DC的库存水平过高 适用欧洲各国电源标准的打印机库存不平衡 原因 各地电源标准的不统一 提前期太长 市场需求的不确定性 怎么办? 备选方案 短期解决方法 在各地间进行存货的调配?? 长期解决方案 空运 在欧洲当地建立新工厂 提高库存水平 使用更好的预测方法 在配送中心完成最终配置（DC Localization） 评估备选方案 空运 昂贵 建立欧洲工厂 达不到规模经济?? 使用更好的预测方法 How??? 保持更多库存 More problems?? 在配送中心完成最终配置 What will savings be? 通过在当地进行最后的配置DC Localization能--- 缩减安全库存 目前水平为 19,089 units (3.55 weeks) 能缩减到 12,792 units (2.4 weeks)?? 其它好处 节约运费 树立本地化制造的形象 关税等的节省 增加的成本 产品的再设计 配送中心功能的改变 质量 制造成本 执行中的困难及结果 研发部门的支持 “The product is working, so why bother?”?? 配送中心的支持 “Not our core competency”?? 最终，该项目得到了成功的执行?? 大大降低了库存费用?? 客户服务水平提高?? 案例2：Benetton服装公司 背景： 提前期长 Benetton向其供应商的原材料采购计划基于零售商先前的订单 终端消费者对颜色的偏好变化很快，会导致一系列的问题 Benetton原生产流程 Benetton的现生产流程 Benetton 延迟 （Postponement） 为什么要这样变化? 该变化使得Benetton能够在做出颜色的选择之前就可以开始生产 ?? 该变化能导致? 延迟了对消费者颜色偏好的预测的时点 仍然基于（各颜色）总体的预测数字进行生产 对顾客的需求能更好地响应 该变化带来的可能的成本及问题。 制造成本增加了10% 改变流程导致的成本 新设备的添置成本 具体数例 假设对黑体恤衫的需求如下 50% probability 100 50% probability 200?? 对白体恤衫的需求与上相同?? 备选的生产方案?? 方案1:提前每种都生产150件 方案2:生产300件，当观测到需求后再最后染色 具体数例 方案1 25%的概率 –每种颜色缺货50件 25%的概率 --每种颜色冗余50件 50%的概率 –一种缺50件，另一种多50件。 方案2 25%的概率 --每种颜色缺货50件 25%的概率 --每种颜色冗余50件 50%的概率 –正好与市场需求完全匹配 延迟可能导致的其它问题 The strategic peril of postponement What’s the right supply chain for your product? Fisher HBR 1997 设计供应链的第一步是考虑产品的性质如生产周期、需求可预期性、产品多样性以及市场导入期的长短等。 根据需求模式可以把产品分为两大类：：功能性产品与创新性产品。 What’s the right supply chain for your product? Fisher HBR 1997 供应链具有两种不同类型的功能：物质功能与市场调节功能。前者指生产产品与运输，后者的目的是使投入市场的各种产品到达愿意购买该产品的消费者手中。相应地，物质成本包括生产成本、运输成本与存货成本；市场调节成本来源于供大于求导致的损失或供不应求导致的缺货损失。 功能性产品的需求可以预见，从而使供求达到近乎完美的平衡，故市场调节很容易。故公司的重点是使物质成本最小化。而创新性产品正好相反，高利润率与前期投放市场的重要性使得缺货损失很大（因为其生命周期短且利润率高），故成本主要为市场调节成本。所以选择供应商主要应考虑的不是价格而是速度与灵活性。 What’s the right supply chain for your product? Fisher HBR 1997 What’s the right supply chain for your product? Fisher HBR 1997 What’s the right supply chain for your product? Fisher HBR 199