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铣工工艺守则
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( 铣 工 )工艺守则
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1.刀具的安装
1.1 安装前要检查铣刀的磨损情况,变钝或崩刃等有缺陷的铣刀,
应修复后使用。
1.2 安装前应把心轴、刀套、铣刀擦干净,防止上面有污物而影响刀具安装的准确性。
1.3 装卸铣刀时,不可用手锤任意敲打。
1.4 主轴的旋转方向应与铣刀刀刃的螺旋方向相适应,以免损坏刀具,同时应使切削力趋向固定钳口或固定件。
1.5 铣刀安装好后,必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动量和轴向跳动量,在满足要求的情况下,才能进行加工。
1.6 重切削时,安装铣刀不应把键去掉,以免造成刀滑动,刀杆弯曲研伤和损坏刀套。
1.7 刀杆卸下后,应挂在架子上,防止刀杆弯曲变形。
1.8 安装铣刀、刀杆时,不得用机动和靠冲击与机床某部位相撞来装卸。
9为了提高切削系统的刚度,铣刀的位置应尽量靠近主轴,支架应
尽量接近铣刀。
2.工件的安装
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2.1安装工件时,应按照工艺要求,选定安装基准面,安装时应符合六点定位原则,夹紧力方向应在工件刚度大的方向。
2.2安装工件时应按划线找正,或用划针、角尺、百分表对准基准面进行找准,使用专用夹具,组合夹具或其他安装元件时应对其平行面、垂直面或定位面进行找正,使其位置正确。
2.3夹压有色金属或已加工面时,应加垫紫铜皮,以防止工件夹压面被夹坏。
使用虎钳安装时的要求
3.1安装虎钳时以键定位,应找正固定钳口面,使其与机床纵向横向
进给方向平行或垂直。工件安装时,基准面应紧贴固定钳口面。
3.2安装工件时,工作位置要适当,不要靠一端,如工件太长时,可用两个虎钳装夹,以提高铣削时的稳定性。
3.3工件的加工面应高于钳口,如工件低于钳口平面时,可在工件下垫放适当厚度的平行垫铁,装夹时应使工件紧密地靠在平行垫铁上,装夹后应检查垫铁,不得松动。
使用压板安装时的要求
4.1压板的压紧点尽量与切削处接近,并与压板下面的支撑点相对应。
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4.2垫铁必须正确地放在压板下,要保持适当的高度,否则大大减低压紧效率。
4.3压板的螺钉必须尽量靠近工件,这样能增加对工件的压力。
4.4对已加工面与压板之间,必须加入垫片,这样避免加工面因受压力而损伤。
4.5压紧工件时,应均匀逐个拧紧各螺钉,避免受力不均造成压板翘起和工件变形。
4.6精铣时应适当放松压板,防止工件因受压力变形而影响加工精变。
使用分度头安装时的要求
5.1分度头在工作台上以键定位,一般分度头前后顶尖的连线,应与
工作台台面平行,并与主轴中心线方向垂直。
5.2多次分度时,手把应向同一方向移动,以消除间隙,分度后必须
锁紧。
5.3分度头安装时,应把底面和主轴锥孔擦干净,并经常做好润滑工
作,定期加油,使用过程中不得任意敲打,防止损坏精度。
铣削加工的要求
6.1铣削中机床调整好后,不用的运动方向应锁紧。
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6.2铣削加工中产生毛刺,如影响检查精度和装夹精度应予去掉。
6.3快速进给时,离工件30毫米即停止,然后用手摇,切入工件后再慢速进给,否则,工件抬起,损坏刀具、机床和工件快速退刀前,刀具必须离开加工面。
顺铣、逆铣的选用
符合下列情况建议采用逆铣:
7.1铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大,又不便于调整时。
7.2工作表面有硬质层,积渣或工作硬度不均匀,或工作表面凸凹
不平较显著时。
7.3铣刀旋转时振摆较大,或阶梯铣削时。
除上述情况外以及精加工时尽量采用顺铣。
8. 采用锯片铣刀切断工件的要求
8.1锯片铣刀易断裂,切断过程中进给量应适当小些,并注意
充分浇注冷却液。
8.2空心工件沿轴向切断时,应尽量采用轴向夹紧。切断曲型零件
时,应在切断面下加以支撑,以防止变形。
8.3切断空心或带孔零件时铣刀位置不要太向下,以免工件飞出,只要能保证铣刀刚把工件铣透就行。
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8.4切断时,工件的切断位置尽量靠近夹具,以增加铣削
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