铣工工艺守则.doc

老马工作室 （ 铣 工 ）工艺守则 共 5 页 第 1 页 1.刀具的安装 1.1 安装前要检查铣刀的磨损情况，变钝或崩刃等有缺陷的铣刀， 应修复后使用。 1.2 安装前应把心轴、刀套、铣刀擦干净，防止上面有污物而影响刀具安装的准确性。 1.3 装卸铣刀时，不可用手锤任意敲打。 1.4 主轴的旋转方向应与铣刀刀刃的螺旋方向相适应，以免损坏刀具，同时应使切削力趋向固定钳口或固定件。 1.5 铣刀安装好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动量和轴向跳动量，在满足要求的情况下，才能进行加工。 1.6 重切削时，安装铣刀不应把键去掉，以免造成刀滑动，刀杆弯曲研伤和损坏刀套。 1.7 刀杆卸下后，应挂在架子上，防止刀杆弯曲变形。 1.8 安装铣刀、刀杆时,不得用机动和靠冲击与机床某部位相撞来装卸。 9为了提高切削系统的刚度，铣刀的位置应尽量靠近主轴，支架应 尽量接近铣刀。 2.工件的安装 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 。 老马工作室 （ 铣 工 ）工艺守则 共 5 页 第 2 页 2.1安装工件时，应按照工艺要求，选定安装基准面，安装时应符合六点定位原则，夹紧力方向应在工件刚度大的方向。 2.2安装工件时应按划线找正，或用划针、角尺、百分表对准基准面进行找准，使用专用夹具，组合夹具或其他安装元件时应对其平行面、垂直面或定位面进行找正，使其位置正确。 2.3夹压有色金属或已加工面时，应加垫紫铜皮，以防止工件夹压面被夹坏。 使用虎钳安装时的要求 3.1安装虎钳时以键定位，应找正固定钳口面，使其与机床纵向横向 进给方向平行或垂直。工件安装时，基准面应紧贴固定钳口面。 3.2安装工件时，工作位置要适当，不要靠一端，如工件太长时，可用两个虎钳装夹，以提高铣削时的稳定性。 3.3工件的加工面应高于钳口，如工件低于钳口平面时，可在工件下垫放适当厚度的平行垫铁，装夹时应使工件紧密地靠在平行垫铁上，装夹后应检查垫铁，不得松动。 使用压板安装时的要求 4.1压板的压紧点尽量与切削处接近，并与压板下面的支撑点相对应。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 。 老马工作室 （ 铣 工 ）工艺守则 共 5 页 第 3 页 4.2垫铁必须正确地放在压板下，要保持适当的高度，否则大大减低压紧效率。 4.3压板的螺钉必须尽量靠近工件，这样能增加对工件的压力。 4.4对已加工面与压板之间，必须加入垫片，这样避免加工面因受压力而损伤。 4.5压紧工件时，应均匀逐个拧紧各螺钉，避免受力不均造成压板翘起和工件变形。 4.6精铣时应适当放松压板，防止工件因受压力变形而影响加工精变。 使用分度头安装时的要求 5.1分度头在工作台上以键定位，一般分度头前后顶尖的连线，应与 工作台台面平行，并与主轴中心线方向垂直。 5.2多次分度时，手把应向同一方向移动，以消除间隙，分度后必须 锁紧。 5.3分度头安装时，应把底面和主轴锥孔擦干净，并经常做好润滑工 作，定期加油，使用过程中不得任意敲打，防止损坏精度。 铣削加工的要求 6.1铣削中机床调整好后，不用的运动方向应锁紧。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 。 老马工作室 （ 铣 工 ）工艺守则 共 5 页 第 4 页 6.2铣削加工中产生毛刺，如影响检查精度和装夹精度应予去掉。 6.3快速进给时，离工件30毫米即停止，然后用手摇，切入工件后再慢速进给，否则，工件抬起，损坏刀具、机床和工件快速退刀前，刀具必须离开加工面。 顺铣、逆铣的选用 符合下列情况建议采用逆铣： 7.1铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大，又不便于调整时。 7.2工作表面有硬质层，积渣或工作硬度不均匀，或工作表面凸凹 不平较显著时。 7.3铣刀旋转时振摆较大，或阶梯铣削时。 除上述情况外以及精加工时尽量采用顺铣。 8. 采用锯片铣刀切断工件的要求 8.1锯片铣刀易断裂，切断过程中进给量应适当小些，并注意 充分浇注冷却液。 8.2空心工件沿轴向切断时，应尽量采用轴向夹紧。切断曲型零件 时，应在切断面下加以支撑，以防止变形。 8.3切断空心或带孔零件时铣刀位置不要太向下，以免工件飞出，只要能保证铣刀刚把工件铣透就行。 资 料 来 源 编制 审核 标准化 编 制 部 门 批准 标记 处数 更改文件号 签 名 日期 老马工作室 （ 铣 工 ）工艺守则 共 5 页 第 5 页 8.4切断时，工件的切断位置尽量靠近夹具，以增加铣削